9月26日17时38分，安徽电建二公司承建的平圩电厂三期工程#5机锅炉水压试验一次成功，一次汽、二次汽系统均连贯完成，61628只承压焊口在超高压力考验下无一泄漏!至此，平电三期工程三大里程碑节点目标均已完美实现。
平圩电厂三期工程#5锅炉为北京巴威公司生产的1000MW超超临界变压运行直流锅炉，全钢∏型结构，受热面总重11597吨，承压焊口61628只。从今年元月1日受热面开始吊装以来，安徽电建二公司平圩项目部坚持“以人为本”的安全管理理念，努力克服工期一再提前、设备到货滞后、长期阴雨天气影响，打破常规施工方式，因地制宜优化施工方案，围绕“保安全、抓质量、促进度”工作主线，保障锅炉安装安全有序向前推进。
在安全风险掌控上，项目部从源头入手，严格执行人员三级安全教育，锅炉施工人员上岗前都要经过技能培训。项目部领导班子成员轮流参加施工班组每天站班会，督促“三查三交”真正落实到位。锅炉专业也加大了各种安全防护设施、文明施工设施的投入量，锅炉主要作业面均铺设了大面积安全防护网进行隔离，安全扶手绳、安全通道严格按标准设置，各种安全警示标志清晰准确，个人防护用品齐全有效，在项目部与专业公司的共同努力下，锅炉安装区域喜获业主安全文明施工亮点小区称号。
在质量管理上，坚持“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”的原则，推行“四新”技术应用，严格“强条”管理，严格质量验收制度，确保了施工质量始终处于受控状态。
施工进度上，由于受设备到货影响，炉顶集箱、吊挂等设备迟迟未到，导致大部分受热面无法吊装，严重扰乱现场施工工序。经过生产、技术人员反复研究，调整多项施工方案，如在高温再热器施工中，高再集箱未到情况下，提前将底包墙和折焰角先就位，所有管排先就位再对口焊接，虽然此方案需投入大量人力和工器具，但考虑不影响前后炉膛的主进度，对整体工期还是有促进作用。
后炉膛施工中，在炉顶集箱未到的情况下，为确保尾部三器吊装的连续性，提前吊装水平低再、水平低过，这样前后烟道的工作面均能提前开展起来，给省煤器施工创造条件。由于巴威锅炉后烟道省煤器安装是整个后炉膛施工的难点，设备组合工作量大，吊装难度大，施工空间小，且散管多，交叉布置，焊接难度大。锅炉分公司采取24小时连班作业，在不影响吊装的前提下，分层、分区域多工作面施工。最终仅用3个多月便完成后炉膛三器设备5000多吨的安装工作量，创同类型机组之最。
锅炉水压试验前，共完成分部工程7个，分项工程50个，检验批104个;焊接检验批26个;所有验收项目均达到合格标准。完成焊口61628只，焊口一次合格率99.70%，检验率100%;安装一次合格率、优良率均为100%。
9月16-17日，#5锅炉顺利通过安徽省电力质监中心站水压试验前质量监检;9月18-19日，#5锅炉优质通过中国特检院和安徽省特检院组织的质量监督检查;9月20-21日，#5锅炉再次通过中电投集团火电工程重要节点督查，督查组专家一致认为该锅炉已经具备水压试验条件。
付出终有回报， 9月26日，61628只受监承压焊口最终优质通过水压试验，一次汽系统焊口在44.7MP超高压力考验下无一泄露，二次汽系统也一鼓作气顺利完成，显示出超强的安装实力。
锅炉水压试验的一次成功，为下一步锅炉点火、冲管乃至并网发电奠定了坚实的基础。
