仟亿达电机变频改造为主要节能手段的技术改造，可以实现节能减排，同时确保电机变频节能改造项目的投资达到预期的经济性，一般投入使用后2年内可收回投资。同时变频改造后电耗将大幅降低，企业生产成本也随之降低，使企业走上良性循环的轨道。
随着我国政府提出建设资源节约型、环境友好型社会的方针，近年来，国家和地方颁布和实施了多项政策法规，旨在推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节能降耗和污染减排。仟亿达电机变频改造是国家启动的十大重点节能工程之一，国家发展规划要求，当前应推广变频调速节能技术，即风机、水泵、压缩机等通用机械系统采用变频调速节能措施，工业机械采用交流电动机变频工艺调速技术。在“十一五”期间，我国将实现电机系统运行效率提高2个百分点，形成年节电能力达200亿千瓦时的目标。
仟亿达电机变频改造的效益
以下对各类高低压电动机变频改造方案及效果的实例进行数据分析，来直观了解改造后的经济效益。
●给水泵(90KW)。
运行状况：电机实际电流147A，管道出口压力5公斤
仟亿达电机变频改造节能计算：目前电机实际消耗功率 1.732×380V×147A×0.88=85.5KW
变频后恒定供水压力为3.95公斤左右，则根据公式变频后实际消耗功率;
(3.95/5)1.5×85.5KW/0.98=61.56KW
每小时节电: 85.5KW-61.56KW=23.94度
每年节电：23.94度×8000小时 =19.2万度
1年半可回收电动机变频改造投资。
仟亿达电机变频改造方法：拟配置2台变频器,具工—变频切换功能，恒压控制。
●空气压缩机 (250KW)
通常情况，当压力达到最大时，空气压缩机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使空气压缩机不需要再压缩气体做功，但空气压缩机的电动机还是要带动空压机运动，据测算，空气压缩机卸载时的能耗约占空气压缩机满载运行的10%-15%，在卸载时段内，空气压缩机在做无用功，白白地消耗能量。电动机变频改造同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空，这种调节方法也要造成很大的能量浪费。
● 锅炉鼓风机。(355KW)
仟亿达电机变频改造:由于风门平均开度为50%，故实际流量约为额定流量的70%，从上表曲线中查出采用变频调速时消耗额定功率的36%，采用叶片调节则消耗额定功率的64%，两者相比变频调节可以节约28%的额定消耗功率。变频时每小时节约355×0.95×28%=94.4kw，全年按运行7200小时，电费为0.50元计算，年节电94.4kw×7200×0.50=34万元，按目前国产变频器价格计算，1年半可回收变频投资。
仟亿达电机变频改造：拟配置变频器具工—变频切换功能, 风门全开由DCS给定频率。
●1800kW高温风机
10kV1800kW高温风机运行状况：电动机变频改造前实际运行电流116A，目前消耗功率:1.732×10.5×116×0.85=1793KW，原系采用液力偶合器调速，调速78.5%，由变频改造后功率0.7853×1800/0.96=908KW，节约功率1793-908=885KW, 液力偶合器传统上用于需要调速的流体机械(如风机、泵类)时，有相当的节电效果，原节电率可达25%，因此，变频改造实际节电约437KW，因此电动机变频改造可以节约25%的功率。全年按运行7200小时，电费为0.50元计算，年节电费437×7200×0.50=157万元，按目前国产电动机变频改造价格计算，2年可回收变频投资。
仟亿达电机变频改造：拟配置变频器具工—变频切换功能, 风门全开由DCS给定频率。
改造方法：拟配置变频器，压力变送器将储气罐的压力信号转变为电信号送给PID调节器，与压力给定值进行比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号去控制变频器的输出频率，自动调整电机转速，从而使实际压力始终维持在给定压力，电动机变频改造改造后空压机大部分时间不会卸载。另外，采用该方案后，空气压缩机电动机从静止到稳定转速可由变频器实现软启动，避免了起动时的大电流和起动时给空气压缩机带来的机械冲击。
系统框图
仟亿达电机变频改造:根据电表实测目前电机实际消耗功率：225KW，进行变频改造后大部分时间不会卸载，根据现卸载时间估算节电率在29%左右。
每年节电:225KW×29%×7920小时=51.67万度，1年半可回收变频投资
仟亿达电机变频改造的其他效果
(1)变频改造后，提高功率因素。
(2)变频改造后, 提高自动化水平,减轻工人劳动强度，也改善工艺水平。
(3)电动机变频改造后，电机将软启动，对电网、电机、机械无任何冲击，大大延长了设备使用寿命。
(4)保护：电动机变频改造具有过流，过压、过载、短路、断路、缺相等多种保护功能，有效的保护电机、电网，更便于查找故障及维护。
