为了响应国家淘汰低产能号召，红透山冶炼厂于2012年设备改造，由密闭鼓风炉改为富氧底吹炉。为了有效利用富氧底吹炉烟气的热量，配套建造余热锅炉。锅炉型号为84YG-ZML，额定压力3.82 MPa，属于中压锅炉，下面是该锅炉安装的介绍。
1 安装前准备
a) 该锅炉以零部件的形式出厂，壁管、集箱、锅筒、钢架、平台扶梯等散发至安装现场进行组装。零部件妥善保管，仪表阀门室内存放。检验，剔除在运输装卸过程中造成变形的部件;
b) 对各部件进行清理拆装，必要部件需要对其进行清洗。对设备检查和缺陷应有记录和验收;
c) 制定安装方案，准备相关安装工具和材料。
2 锅炉本体的安装
2.1 安装前对基础复查
基础和混凝土平台按图施工，基础中心距误差±2 mm，基础对角线误差±5 mm。
2.2 钢架及支座的安装
a) 对有吊挂装置、柱和梁的情况，金属构件采用焊接，焊条为J422，焊接标准按焊接规范执行;
b) 钢架找正完毕后，按图纸标准固定于基础上，钢柱件的距离误差为间距的1/1 000，最大不超过10 mm，横梁标高误差±5 mm，横梁与立柱中心线相对误差为±5 mm;
c) 锅炉平台有增强构架刚性左右，所以平台及托架在安装时应仔细进行焊接，焊接高度6 mm，为配合施工，在不影响锅炉本体安装的条件下，可以提前安装部分平台。
2.3 锅筒 集箱及锅筒内部的设备安装
a) 锅筒、集箱在运输堆放，吊装中都应注意不破损。特别是管接头，安装前进行外观检查如发现缺陷必须消除，集箱内部需清扫干净，接管座应无堵塞;
b) 锅筒、集箱中心线标高误差±5 mm，水平度误差正负2 mm，轴心线距离偏差为±3 mm，支座与横梁接触应平整严密，支座需要预留膨胀间隙。方向要准确;
c) 严禁在锅筒壁上引弧以及在焊接处施焊;
d) 锅筒内部设备等需在现场安装的，在安装前拆下妥善保管，在水压试验合格后，按图焊接。保证焊缝的严密性。严防异物落入管中，另外安装完成后，必须清除锅筒内部杂物后方可封闭锅筒。
2.4 水冷壁的安装
水冷壁焊接前需要用压缩空气吹管通球清除异物，标准按照规范进行。焊接管道的焊工应有相应资质，对焊口按相关规定抽样检查。
2.5 锅炉本体受压件的安装
a) 锅筒按总图位置吊装就位，四根吊杆螺栓用扭力扳手使其受力均匀;
b) 在地面上进行组装焊接后吊装就位，减少空中作业，集箱在地面上与膜式壁管组装对焊后吊装就位，安装前里后外，然后装吊杆，装焊汽水上升管及下降管，安装刚性梁，吊杆螺栓受力要均匀;
c) 连接所有受压件管路及附件。阀门逐个清洗，水压试验合格后方可安装，可在适当部位加置支撑及吊环，吊环和支撑不能限制管道的自由膨胀;
d) 用扭力扳手扭紧左右侧集箱吊杆螺母，保证受力均匀。
3 锅筒本体范围内的管道及附件安装
遵照电力建设施工及验收技术规范，管道可在适当部位加置支撑及吊环，吊环和支撑不能限制管道的自由膨胀。
现场安装不得在受压件上引弧和施焊，现场设置引弧板，装焊完毕后应仔细检查受压元件，采取措施修复弧坑等缺陷，以防留下渗漏和爆管隐患。
4 水压试验
a) 所有受压件焊接完毕后，经检验合格，所有管道安装完毕并经相关部门检查合格后，按《蒸汽锅炉安全技术检查规程》及设备技术文件的规定进行水压试验;
b) 水压试验压力为Ps=4.75 MPa，水位表只作工作压力试验，当水压试验压力超过工作压力时，必须把水位表阀门关闭。安全阀不宜与锅炉一起做水压试验;
c) 水压试验升压速度不超过0.3 MPa/min，当压力达到2.5 MPa时，作初步检查，必要时可拧紧入孔手孔和法兰等螺栓，如违法行为泄露，可升压到锅筒工作压力3.8 MPa，检查有无漏水和异常现象，然后关闭水位计，继续升压至试验压力4.75 MPa，保压20 min，在这段时间内压降不应超过0.05 MPa。最后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中符合下列标准即为合格：(a)受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;(b)水压试验后没有发现残余变形。注：水压试验采用的是加有氨的除盐水，pH值在8~9之间。
5 热工仪表的安装
参考锅炉的热力系统需求，锅炉控制系统设有锅筒水位监测系统，蒸汽压力监测系统，给水控制系统，烟气温度检测指示等热工测量元件。
完成上述安装后的锅炉经过烘炉、煮炉后可投入试运行阶段。而后的运行需经相关单位鉴定后决定。
6 结语
该锅炉已经在红透山矿业有限公司冶炼厂运行16个月，在运行过程中没有因安装不当造成停产事故，说明以上的安装参数是可靠的，经得住生产检验的。另外为了保证余热锅炉能够长期稳定地运行，严格执行操作规程、遵守巡检制度、每年定期大修保养，这些条件都是必不可少的。
原标题：自然循环余热锅炉的安装
