6月30日，南京化学工业有限公司MES系统显示，氯化苯装置完成月产量计划104.3%。“这是在公司废水治理关口前移条件下取得的。”工艺员王进说：“没有多花一分钱，我们也提高了氯化苯废水的控制能力，这在过去是不敢想象的。”
氯化苯废水治理是行业难题，在该公司与北化院联手开展的废水综合治理“入龙”项目中，为氯化苯废水治理设计了专门的工艺路线，核心部分是通过曝气蒸馏处理回收废水中的物料，然后送至强化氧化系统处理，实现达标排放。因为废水中含有大量腐蚀性介质，关键设备曝气蒸馏塔很难长期稳定运行，一旦氯化苯废水一级处理不达标，就会增加下道工序的处理难度。
今年以来，该公司自觉强化全员“红线”意识，实行环保关口前移。主要领导反复强调：“环保不达标就是违法!”、“污染环境可耻!”“不是我们消灭污染，就是污染消灭企业!”企业自行制定并坚决执行“凡是一级处理不达标的装置减产，仍不达标立即关停”的规定。
氯化苯的下游产品硝基氯苯是该公司今年少有的几个效益产品之一。今年4月底，该公司发现氯化苯废水一级处理装置出现了COD波动，5月7日果断做出了“装置减产30%的决定”。这让整个氯碱部员工忧心如焚。
“每天来了就看LIMS系统，不达标就得停产啊。”氯碱部党总支书记陈春云说。他们立即组织技术和管理人员讨论，决定从三个方面解决问题。一是在现有条件下，通过优化工艺参数，提高曝气蒸馏塔的处理效果;二是利用旧设备增加废水沉降过程，最大限度地减少废水带料;三是进行部分污水回用，减少废水量。
“我们做了大量琐碎但是有效的工作。”王进介绍，他们重新编制了《废水蒸馏岗位操作法》，组织员工培训，对进入曝气蒸馏塔的水量和塔顶温度进行严格控制，确保物料回收效果。分别将水洗和碱洗分离器的液位计分层点抬高，增加静置时间，提高分离效果。增加了装置内部3支废水取样分析频次，随时进行优化。对部分设备进行了污泥和残渣清理。严格控制冲洗水量，过去检修交出前，操作工会用大量的水来冲洗管道，虽然冲洗水会在系统内循环，但是后处理的负担较重。“现在都是先拆下方的螺丝，将系统内的物料尽可能回收，有条件的还用真空系统吸收。”
原标题：南化公司：关口前移治废水确保达标
