6月26日，在太原锅炉集团宽敞明亮的车间里，工人们正在安装焊接4台1000吨/小时节能超低排放型循环流化床锅炉的核心部件，按计划将于年底交付陕西府谷恒源煤焦电化有限公司。
“燃烧效率提高5%，煤耗降低5g/kWh，厂用电率降低20%，连续运行时间增加30%。SO2和NOx排放均小于100mg/Nm3。”降低5g/kWh，对于每降低1克都很困难的锅炉煤耗而言，这款锅炉的技术参数十分抢眼。
这个千吨级锅炉项目并不是太原锅炉集团创造的第一个“国内第一”工程，而正是依靠节能超低排放型循环流化床锅炉技术，太原锅炉集团从上世纪90年代的“低谷”中一路翻身，2003年摆脱亏损后产值节节攀升，从几千万到上亿元、十亿元，2013年销售额达到15亿元，成为锅炉行业依靠科技实现跨越式发展的典型案例。
核心技术与“患难”企业一拍即合
站在长360米、8万平方米+2万平方米、占地达160亩的太原锅炉集团现代化联合厂房内抬眼望去，大型吊装机都显得非常小，排成一排、涂成黑色的锅炉内胆也仅占据了厂房内的一小块。偌大的厂房内，去年安装调试完毕、投入生产的锅筒生产线、膜式壁生产线、蛇形管生产线正在全速运行。
太原锅炉集团有限公司成立于1997年11月8日，由太原锅炉厂、太原第二锅炉厂、太原马克西塞姆锅炉制造有限公司共同组成。其前身太原锅炉厂上世纪90年代曾一度走到破产边缘。
就在此时，从美国麻省理工学院学成归国在清华大学任教的岳光溪院士，正在寻找能将其独创的“定态理论”付诸产品实践的可靠合作平台。巧合的机缘，让苦苦寻觅先进技术的太原锅炉集团与岳光溪走到了一起，经过10年的共同攻关、反复研发调试，终于在2007年1月，实现了世界上第一台流态重构的低床压节能环保型循环流化床锅炉的成功运行。
太原锅炉集团技术处处长范彦军对记者说，定态理论与流态重构，就是将炉内流动运行中燃烧的物料，重新整合其速率、流动状态与粒径比例，以求达到理论所阐释的最佳状态点，从而获得最高的效率和最低的排放效果，是循环流化燃烧技术从低级无序状态转化为高级有序状态的重大技术创新。
此项技术的突破，加之全国节能大环境的帮衬，使太原锅炉集团一跃走进了节能环保的“大时代”。
2013年太原锅炉集团设计制造的低热值煤循环流化床锅炉在黑龙江依兰县开炉，锅炉稳定燃烧1200—1500大卡低热值煤。副总工程师刘爱成说，“我们的低热值煤循环流化床锅炉已经可以与5000大卡煤粉炉有一拼了。”
“山西每年平均生产10亿吨煤，其中10%—15%是煤矸石，也就是说每年至少会产生1亿吨煤矸石，所以我们的低热值循环流化床锅炉有极大的发展空间。”刘爱成介绍，“尽管今年的全国工业经济形势不好，我们的产销一点儿也没有受到影响。”
“全套服务”带来更高收益
尝到先进技术带来甜头的太原锅炉集团，更加注重与著名院校、科研机构的技术交流及研发合作，太原锅炉集团与清华大学、加拿大BW公司、中科院、西安交通大学、太原理工大学以及山西大学都签订了技术合作协议。目前，已拥有专利29项，专有技术100余项。
在长期的生产实践中，太原锅炉集团注意到，如果单为乙方提供锅炉产品，由乙方进行设备配套，并不能使锅炉效率达到最优。如果由深谙锅炉性能的甲方来对锅炉、汽轮机、发电机等设备进行全套规划设计，不仅能将产品产业链拉长，还可使设备之间配备最优，从而达到性能最优、能耗最低、排放最少的最佳效果。
为此，太原锅炉集团技术中心研发并建立了世界上唯一的循环流化床锅炉电站全系统工程能效计算平台，为实现系统工程的节能环保一流水平提供了保证，太原锅炉集团也从单一的设备提供商，转变成为用户提供“工程实现保证技术”以及完备的工程整体解决方案的供应商。通过提供节能“全套服务”，太原锅炉集团也创造了6倍于单个锅炉产品的产值。
“陕西府谷1000吨级节能超低排放型循环流化床锅炉今年投入运行后，意味着太锅集团开发的新一代基于流态重构循环流化床锅炉系统技术被提升到国家战略层面，成为国家洁净煤技术发展的重要方向。”刘爱成介绍，如今，太原锅炉集团的节能型循环流化床锅炉产品已经行销全国20多个省、市、自治区，并远销海外。
原标题：太原锅炉集团：一项核心技术让企业“翻了身”
