1、适应于仟亿达节能玻璃窑余热发电技术：“单压低参数回热余热发电系统”系统简单、余热利用率高，在提高余热发电系统发电量的同时保证发电系统稳定性、可靠性和适应性。
“单压低参数回热余热发电系统技术”热力系统示意图
2、仟亿达节能玻璃窑余热发电站构成
2.1电站构成：
热力系统：余热锅炉、汽轮发电机组、凝汽器、减温减压装置、汽轮机旁路系统、回热旁路系统、给水加热装置、给水泵、阀门、管道等
烟道系统：主烟道、旁路烟道、烟道闸板等
循环冷却水系统：循环水泵、冷却塔、循环水池等
化学水系统：化学水处理装置、除氧装置、补水泵等
电气系统：高压系统、低压系统、直流电系统、同期装置、保护装置等
控制系统：全厂DCS系统
汽轮机旁路系统、回热旁路系统是保证余热发电系统可靠性的措施，也是适应玻璃窑废气特性和运行特点的有效措施。
2.2主机装备--玻璃熔窑余热锅炉
用于玻璃窑余热发电的余热锅炉为电站水管锅炉。玻璃窑发电余热锅炉有别于燃用燃料的电站锅炉，由于没有燃料供应和炉渣排除设施，因此，玻璃窑发电余热锅炉的连续运行时数高于燃用燃料的电站锅炉。发电余热锅炉不同于玻璃厂现用热管式余热锅炉，配置有效在线清灰装置，可保证在不停炉的情况下连续清灰。玻璃窑发电余热锅炉将从省煤器出口抽取未饱和水以适应烟气工况的变化，防止省煤器出口汽化现象产生，保证锅炉的安全运行。
典型余热锅炉总图
2.2.1仟亿达节能玻璃窑余热发电玻璃熔窑余热锅炉的清灰
如前所述，我国90%左右的玻璃企业燃用重油，重油平均含硫率在0.5～3%，其燃烧产物含有大量的腐蚀性(酸性)气体和黏结性较强的油灰。因此，减缓余热锅炉结垢、在线清灰是保证余热发电系统长期稳定运行的关键。烟气中含有酸性气体，当锅炉受热面壁温低于酸露点温度时，容易在锅炉受热面金属表面结露形成酸性液体，酸性液体易腐蚀管壁同时还容易积灰，在管壁表面形成油垢层，这不仅影响传热，而且长久使用下去会加重受热面金属的腐蚀。
因此，配套重油烟气的余热锅炉设计时需充分考虑上述因素，从设计上减缓结垢的形成，同时采取必要的、有效的在线清灰措施。设计上减缓结垢的形成的主要措施：1)提高管壁温度，提高给水温度;2)选择大节距，3)选择较低烟速，4)顺列布置。
在线清灰方式为高温高压气体吹灰。在线清灰的频率和每次清灰的时间取决于灰垢集结的速度。通常说来在线清灰的频率为每隔8小时清灰一次，每次20~30分钟。停炉清灰的措施为用碱水冲洗管子表面，每年小修时冲洗一次即可。
2.3主机装备--汽轮机的性能
汽轮机内效率：根据具体项目的蒸汽参数(压力、温度、流量)，对汽轮机转子叶型进行四维设计，提高汽轮机内效率。
采用适应余热发电特点的调节和控制手段，做到“来多少、吃多少”余热发电的汽轮机多处于非设计工况运行，采用先进的变工况设计，实现在非设计工况下仍有较高的内效率，从而保证实际发电量。
3、仟亿达节能玻璃窑余热发电之烟道系统的设计
烟风系统控制及供电原则：由原有配电系统供电，控制纳入玻璃生产线的调节系统。通过不同烟道阀门的连锁控制，保证在任何情况下排烟通畅。窑压的控制由现有控制系统实现，通过采取必要的措施保证烟道切换时对窑压的不冲击。采用强制通风的方式排烟。
4、仟亿达节能玻璃窑余热发电典型解决方案
4.1、600t/d浮法玻璃线(燃用重油)余热发电站
原始条件
玻璃熔窑数量1条
日熔玻璃量：600t/d
设计使用燃料：重油烟气
熔化单位玻璃的热耗：约1500kcal/kg
排出烟气量：~96000Nm3/h(±5000)
排放烟气温度：450℃(±30)
要求提供0.6MPa、2t/h的饱和蒸汽供重油加热使用
4.2仟亿达节能玻璃窑余热发电形式
电站形式：热电联供电站
机炉配置:一台余热锅炉和一套抽凝式汽轮发电机组
供热能力：提供0.6MPa、2t/h的饱和蒸汽，从汽轮机后部抽汽
发电能力：在保证供热的同时，发电能力为1940~2640kW
平均发电能力2290kW
电站装机规模:2500kW
建设期：10~12月
5、仟亿达节能玻璃窑余热发电是必然的趋势
回收利用玻璃熔窑的排烟热能，进行余热发电，可提高玻璃企业的能源利用率。余热发电所发电力直接用于玻璃生产各环节，减少外购电量，降低单位玻璃生产成本。同时可以缓解能源供应紧张的局势、减少污染物的排放。玻璃企业建设仟亿达节能玻璃窑余热发电可提高企业的经济效益，减少大气污染物的排放，实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面，符合循环经济“减量化、再利用、资源化”原则，是我国玻璃企业发展循环经济重要途径。
