我国的能源结构特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，而控制火电厂二氧化硫的排放又是控制燃煤二氧化硫污染的关键。但到目前为止，我国还不具备20万千瓦以上机组烟气脱硫设计和设备成套能力。而从国外引进的装置价格昂贵，火电厂脱硫工程投资大，运行费用高，造成电厂不愿意进行脱硫改造，甚至出现了守法成本高、违法成本低或者是宁愿交排污费也不愿进行脱硫改造的现象。
到2004年底，全国约有2000万千瓦装机的烟气脱硫设施投运或建成，约3000多万千瓦装机的烟气脱硫设施正在施工建设。预计未来十年内，约有3亿千瓦装机的烟气脱硫装置投运和建设。这也意味着我国烟气脱硫设备行业将会有更大的发展空间和更远的发展前景。国内烧结机机头烟气脱硫技能可分为湿法、干法和半干半湿法。因为干法和半干法脱硫功率低、脱硫剂利用率低、运转不安稳，且易构成二次污染，因而，这两种脱硫技能并未得到推行。湿法烟气脱硫具有技能老练、运转安稳、脱硫功率高(脱硫功率在百分之八十至百分之九十九)、脱硫剂易得且利用率高级特色。
一是经过科学的比摩阻核算与实践施行得到科学的数据，将整套体系分段、削减设备无法管道的弯度、长度，控制体系内部的温度，使气体流速、胀大都控制在抱负的范围内，从而将中间研发的整套脱硫体系的全体阻力大大降;
二是选用带修理导轨的烟气净化设备(中间专利)，不停机在线替换水循环等易结垢阻塞体系，施行标准化脱硫设备物业管理，成功处置了因烧结烟气成分杂乱而构成喷雾喷浆体系阻塞和结垢，处置了现有已建成脱硫设备对烧结机产值的影响;
三是为到达一机两用，统筹除尘脱硫双效能并有用别离有价值粉尘收回再利用，可经过选用从烧结机机头粉尘中收回氧化铁的办法及设备(中间专利)技能来完成。
四是选用外阻式喷雾管(中间专利)在脱硫塔内层层散布，构成捕捉网络，到达喷雾密布，捕捉高效，脱硫功率百分之四十以上，除尘功率百分之八十以上。五是选用湿法除尘脱硫中含水烟气的脱水办法(中间)专利，成功霸占了湿法脱水问题。
多功能水膜脱硫除尘器包含壳体、一切内部构件等。壳体资料为碳钢，内衬耐酸、耐碱、耐腐蚀资料，并且能接受烟气中的固体物及脱硫工艺固体物的磨损。
原标题：能源结构特点和脱硫设备的进步
