作为中铝贵州企业热电厂运营转型项目之一，锅炉脱硫系统余热利用改造至今已平稳运行两个多月，节能减排和降本效果明显，仅中压锅炉每小时就节约蒸汽10吨以上，综合测算，年可节约成本1000万元。
热电厂脱硫系统是该厂热电站4台中压锅炉烟气处理的重要环保设备。为保护环境、保证锅炉烟气达标排放，中铝贵州企业每年投巨资用于脱硫。今年，热电厂把降低脱硫生产成本列为运营转型的重点攻关项目，小组成员反复研究，制订了联通脱硫烟气通道、增强胺液吸收二氧化硫能力等一系列工艺改造措施。经过一个多月的施工，3月底，锅炉脱硫系统余热利用改造项目竣工并投入运行。
通过改造，锅炉余热得到充分利用，从而停止了原脱硫系统循环水泵和冷却风机的运行，此项改造每年就可节约电费210万元。尤其是增强胺液吸收二氧化硫能力的技术改造，不仅可以节约胺液药剂费用，还大幅减少了加热胺液的蒸汽使用量，年可节约蒸汽费用730万元。
