华电滕州新源热电有限公司在#4机组B修中坚持“精、准、细、严”核心思想,以“四全管控”为手段,打造精品检修工程,大大提高了检修管理水平。
安全“全覆盖”,消除“空白点”。从生产细节出发,制定《安全生产十大禁令》,引导员工从“被动执行”向“主动负责”转变,提升安全意识。开展特殊情况重点管控,结合天气预报,提前开展室外用电检查、室外高空作业检查等专项活动,夯实安全基础。修订完善《特种设备(作业)安全管理办法》、《起重设备使用管理规定》,组织起重设施专项隐患排查治理,消除安全隐患。
监督“全方位”,紧抓“关键点”。完善修中过程管控模式,分专业将“检修质量验收点”进行分解,建立“质量验收跟踪档案”,实行逐级签字验收,进行现场看板公示,提升监督质量。制定“生产管理人员夜间值班记录”,实行值班交接“考问”,保证接班人元加班项目“搞清楚”、安全风险“弄明白”、现场监督“记清楚”,确保监督“无缝”交接。
活动“全过程”,选好“激励点”。以正向激励为主导,开展“五比五带头”、“星级示范区”等阶段性检修评比活动,并进行现场颁奖表彰,充分调动员工投身精细化检修的积极性、主动性。组织开展“镜头下的奋斗青春”活动,在检修现场用镜头记录下一组组青工奋斗青春的精彩瞬间,为青工加油鼓劲,营造积极向上的检修氛围。
培训“全参与”,找准“提升点”。利用B修有利时机,以部门为单位搭建培训平台,进行特色培训。运行班组开展操作票研讨培训,对各班组进行操作票分工,通过研讨,倡导以“论”代教,针对操作流程,从源头上进行讨论剖析,引导员工分享操作经验,提升操作技能。维护班组将培训重心放在检修现场,注重学用结合,由学员现场向老员工“点课”,并开展“培训先锋”评比,鼓励老员工打开“百宝囊”,提升培训质量和效率。