“减少企业污染排放，本质上是资源利用、能源转换效率问题。”在日前召开的河北钢铁集团“绿色发展”新闻发布会上，集团总经理彭兆丰介绍，河北钢铁组建5年来，共投入175亿元用于环保治理，约占同期全国重点钢企环保总投资的37%，吨钢环保投资达到70元，吨钢环保运行成本达到110元，均达到国际一流水平。
去年吨钢烟粉尘排放量降至0.82千克，居行业领先水平
近年来，在环保投资方面，河北钢铁集团大动作频频。据彭兆丰介绍，“十一五”期间，河北钢铁集团核心钢铁公司吨钢环保投资达到31.05元，明显高出同期全国重点钢企水平。“十二五”开局之年，仅投入节能减排改造的资金就达10.3亿元。
二氧化硫和烟粉尘排放量，是最能体现环保治理绩效的指标。2011年，河北钢铁集团吨钢二氧化硫排放量还是2.3千克，到去年该指标降了一半，达到1.15千克。2012年国内钢铁行业吨钢烟粉尘排放量平均水平为0.93千克，河北钢铁集团一直平稳保持在0.86千克的水平，去年更是降至0.82千克，核心钢铁公司更是以吨钢0.59千克领先行业水平。
“当前，我们已形成以能源、水资源、固体废物‘循环圈’为核心的‘绿色制造’体系。”彭兆丰介绍，目前，集团吨钢新水消耗已降至3.16立方米，工业水循环利用率达到97%，均领先行业水平。5年多来，累计节约用水6773万立方米，相当于6个西湖的蓄水量，节约成本1.3亿元。炼铁高炉瓦斯灰等固体废弃物实现全回收，并建成多条水渣、钢渣超细粉生产线，向社会提供新型建筑材料。集团首创的采煤塌陷坑建设尾矿库方法，不“吃”耕地造良田，未来将有3000余亩良田呈现在冀东平原。
建成亚洲最大的全封闭原料厂，从源头上防止扬尘
引进世界先进技术，建成我省第一个燃气蒸汽联合循环发电项目，年节约标煤达34.32万吨。建成亚洲最大的全封闭原料厂，从源头上防止扬尘……如今，钢铁行业公认的六大领先节能技术(干熄焦、燃气蒸汽联合发电、高炉煤气余压发电、高炉喷煤、转炉负能炼钢、连铸坯热装热送和直接轧制)已经在该集团推广应用。煤气回收利用率接近100%，利用余热、余压等二次能源自发电比例达到60%，一年的发电量，相当于一座千万人口特大城市一年的城乡居民用电量。5年多来，该集团共发电412亿千瓦时，按照1千瓦时电量节约350克标准煤计算，等于5年多减少了1442万吨发电燃煤消耗，相当于节省下来1座中型煤矿15年的满负荷产量。
负能炼钢，在上世纪末还是业界艳羡的节能技术，而今在河北钢铁集团已是“家常便饭”。6家钢铁子公司全部实现“一键式”全流程负能炼钢。目前，该集团炼1吨钢，不但不消耗能源，还能赚回30公斤的标准煤。
5年化解掉3个大型钢厂的产能
产能规模，在高盈利时期意味着利润和真金白银的“硬指标”。而河北钢铁集团环保治理的“第一枪”却瞄向“硬指标”。
组建5年多来，河北钢铁集团对凡是不符合国家产业政策、绿色发展标准的项目和产能，一律叫停或下马，先后压减新增产能、重复建设项目115个，压减投资1000亿元。先后淘汰炼铁产能560多万吨、炼钢产能300万吨。业内人士算过一笔账，如果按照当前投资一座新钢厂的成本计算，该集团5年来仅压减投资和淘汰落后两项，就相当于化解掉3个大型钢厂的产能。
目前，河北钢铁集团产能占全国总产能的比例，已由组建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速达0.34%。去年，河北钢铁集团同比降低产能达200万吨。
河北钢铁集团董事长于勇认为，“如果仅为追求利润而摊薄社会效益，企业发展肯定是不可持续的、不科学的”。大做“减”文章，换来了企业结构调整和装备升级的“加速度”。近年来，河北钢铁集团集中有限资金建成投产了一大批国际一流设备，实现了清洁化节能化炼铁、“一键式”全封闭自动化炼钢和洁净化炼钢，夯实了“绿色崛起”的基础。
