一种适合含硫天然气单井、含硫油井伴生气试采生产的低潜硫系列模块化成套装置，目前已在中石化成功推广并投产了6套，装置连续平稳运行2年以上，硫化氢脱除率≥99.9%，就是站在装置旁边，你也闻不到“臭鸡蛋”味，而且处理成本每立方米最低仅2分钱。彻底解决了低潜硫天然气脱硫处理及油气井试采面临的技术难题。
在中石化能源开发过程中，勘探出较多含硫化氢的油气井，这部分油气井具有分布分散、周边人口密集，潜硫量低等特点，常规的脱硫技术和装置投资大、成本高，安装运输困难，在安全、环保等方面也不能较好的满足需要，严重制约了含硫油气资源高效开发利用。因此，南化研究院以自主研发的络合铁脱硫技术及脱硫工艺为依托，与中石化工程技术服务有限公司、胜利油田分公司、西南油气分公司和西北油气分公司合作承担了“模块化低潜硫天然气脱硫成套装置研究与应用”项目。经过不懈努力，创新开发出新型脱硫工艺技术和研制出模块撬装化成套脱硫设备，将天然气中硫化氢直接转化为硫磺，具有工艺简单、脱硫效率高、副反应低、环境友好等特点，2009年底，实现了国内首套络合铁脱硫技术成功应用于油田气脱硫领域。该项目首创的专利脱硫技术适合在人口密集区运用。所有技术及装置均自主研发，取得发明专利7项授权，实用新型3项授权。为中石化低潜硫油气资源的大规模、安全、经济开发提供了强有力的支持。目前，络合铁脱硫技术及脱硫装置已处理含硫天然气约1.34亿方，开采含硫原油1500吨，新增产值约6.75亿元。
在3月20日召开的中石化科技进步工作会议上，“模块化低潜硫天然气脱硫成套装置研究与应用”项目获得中国石化科技进步二等奖。
