开年以来，大唐略阳发电公司以“管理效益双提升”为契机，大力开展全员练兵活动，着力提高脱硫设施检修运行人员的技能素质，不断加大环保设施的运行管理，促进节能减排。图为该公司检修人员正在进行脱硫浆液循环泵技术培训。 杜娟 摄
为更好地提高资源循环利用水平，国投钦州发电有限公司对脱硫副产品石膏进行了综合利用，利用率达100%，有效减少了二氧化硫排放。
热点关键词：脱硫副产品
脱硫石膏主要是电厂烟气湿法脱硫的副产品。其成分与天然石膏基本相同，纯度和细度更高。脱硫石膏利用的途径有很多，主要是经过煅烧可以制成半水或者无水石膏。这两种都是胶凝材料。以煅烧出的石膏为原料可以生产例如石膏抹灰、石膏地坪、石膏腻子、医学石膏、模具石膏、牙科石膏等。
背景资料：
2012年，全国电力行业产生脱硫石膏约6800万吨，同比与2011年基本持平，是2005年的13.6倍，是2010年的1.4倍，综合利用率约为72%，综合利用率比2011年增加1%。
根据国家发展改革委2011年文件《国家发展改革委关于印发“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知》(发改环资[2011]2919号)，到2015年我国脱硫石膏综合利用率目标为80%。
众所周知，二氧化硫是国家正努力控制的主要污染物，向空气中大量排放二氧化硫会造成环境污染，给国计民生带来很大危害。而且，由于电力行业是目前二氧化硫排放的主要污染源，火电二氧化硫排放约占全国二氧化硫排放的50%。因此，我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施。根据环保部制定的新的《火电厂大气污染物排放标准》要求，到今年7月1日，发电企业必须完成脱硫改造。对于发电企业而言，脱硫副产品(脱硫石膏)这一衍生物，做到“物尽其用”亦能成为企业新的利润增长点。
坚持因地制宜加强市场培育
虽然我国脱硫石膏综合利用率较高，但受地域和经济发展水平影响，各地利用情况不一，对发电企业提出的要求也不一样，因而，发电企业要学会“因地制宜”。利用率的区域差异是与区域经济发展基本一致的。区域经济较发达的地区综合利用情况较好，区域经济相对落后的地区综合利用率相对较低。发电企业需结合所在区域石膏供需状况，及时、合理调整销售政策，做到产、供、销一条龙。
山西大同地区的火电企业较多，脱硫石膏供大于求，再加上北方地区的脱硫石膏市场并未打开，国电电力大同发电有限责任公司脱硫石膏等固体排放物的综合利用，只限于作为该公司加气砌块砖的添加剂，增加砖的韧性，以及水泥厂生产水泥的缓凝剂，到2011年综合利用率达到70%。
近年来，浙江国华浙能发电有限公司积极配合地方政府发展循环经济，根据脱硫石膏生产情况，与附近的建材企业合作，形成了煤———电———石膏———石膏板为产业链的循环经济区，并已被浙江宁波市环保局列为全市第一批循环经济试点单位。2013年，该公司全年用石灰石粉16万吨，全年产石膏量29万吨，全年实现销售收入1064万元，脱硫副产品综合利用率100%，取得了较好的经济效益和社会效益。
辽宁华电铁岭发电有限公司目前已与省内多家大中型水泥生产企业和石膏板生产企业建立了长期的供应关系，2013年石膏综合利用量为15.4万吨，综合利用率100%，为建设环境友好型、资源节约型社会作出了积极的贡献。
坚持物尽其用推进科技研发
大唐贵州野马寨发电公司从2012年8月1日开始，在贵州省火电企业率先实施全部机组的脱硫烟气旁路封堵，真正实现100%全烟气脱硫，同时也产生了每年近40万吨的脱硫石膏。该公司相关管理人员与技术人员在查阅资料后发现了脱硫石膏与天然石膏的相同点，脱硫石膏中含有一定量的三氧化硫,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。经过近2年的市场开发，该公司每年将脱硫石膏承包给一家负责销售环保产品及设备的企业，由其负责运输及外销。现该电厂生产的脱硫石膏大部分销往附近4家水泥厂，使脱硫石膏不再成为一 无是处的废弃物。
面对资源化潜力大的脱硫石膏回收与再生利用，发电企业加大研发投入，用好“科技”工具，合理延长产业链，开发高附加值的综合利用产品，做到“物尽其用”，既可以减少二次污染，提高资源利用效率，又能够实现经济效益、社会效益、环境效益的有机统一。
2008年，江苏华电扬州发电有限公司在电力系统内率先安装投产了石膏烘干造粒项目，进一步拓宽脱硫石膏综合开发利用的渠道。脱硫石膏烘干造粒系统运用蒸汽间接法工艺，通过深加工解决了下游产品应用配料困难的瓶颈，使其完全能够替代天然石膏用作水泥缓凝剂，成为水泥、建材等行业的“香饽饽”。2013年，该公司产销脱硫石膏近1.6万吨，其中成品石膏7561吨，连续6年实现脱硫石膏综合利用率100%。
江苏国华陈家港发电有限公司在执著履行自身企业公民环保社会责任的同时，对于除灰脱硫的副产品不是丢弃造成污染，而是充分立足公司实际，结合除灰脱硫后的灰渣性质、特点、用途，实现循环再利用。脱硫副产品物石膏可用于纸面石膏板、石膏砌块和部分装饰材料;除尘器的细灰可做水泥厂原料;除渣器排除的灰渣可做制砖原料或垫路使用，变废为宝、点石成金，该公司实现全部废物再利用。
坚持政策支持实现无缝衔接
“十一五”时期，随着脱硫机组的大规模运行，脱硫石膏产量快速增长。
为促进脱硫石膏综合利用，国家充分借鉴了粉煤灰综合利用经验，将脱硫石膏综合利用纳入国家资源综合利用政策的范围。
2008年，国电电力大同发电有限责任公司响应国家环保特许经营政策，成为首批10家特许经营企业之一，由北京龙源环保科技公司负责脱硫系统的特许经营。随着国家环保政策对电厂脱硫的要求越来越高，2013年，该公司全年脱硫投运率达到99.89%，脱硫效率达到94.57%，二水石膏含量达到90%，含水量10%~12%。
继各地区相继出台脱硫副产品扶持政策后，发电企业在依托国家政策完善脱硫石膏产业链建设的同时，脱硫石膏的深加工生产线也要与电厂烟气脱硫系统相结合，无缝衔接。
目前，国电福州发电有限公司脱硫石膏年生产能力已突破12万吨，综合利用率达100%，不仅降低了脱硫废渣对环境的二次污染，也积极践行了节能减排，做足了循环经济的文章。该公司从产品本身着手，通过加大废水处理系统的监控以及脱硫系统的运行调整，优化石膏含水率、氯离子含量以及亚硫酸钙含量等各项指标。并且为进一步提高石膏综合利用率，2012年以来，该公司与合作单位共同开展了α型石膏的研发工作，将脱硫石膏制备成高强模具石膏粉和陶瓷模具石膏粉，研发后新产品市场更为广阔，需求量一路攀升，取得了良好的社会效益与经济效益。
