大唐哈尔滨第一热电厂依托科技进步、管理创新、设备治理、优化运行等举措，节能减排工作取得积极成效。近日，集团公司系统2013年度节能减排八项指标排名情况经层层审核最终全面揭晓，该厂再次荣登榜首，其两台机组指标分别位列集团公司同类型机组前两名。
向科技进步要节能。该厂秉承“价值思维、效益导向”的理念，积极践行科学发展观，以提升设备管理为手段，以节能技术改造为抓手，为节能降耗提供有力保障。充分利用合同能源这一新兴市场机制，连续进行了6项重大节能技术改造，通过降低汽轮机热耗、提高锅炉效率、降低厂用电率、回收余热等项目，2013年度该厂供电煤耗完成同比降低了8.02克/千瓦时，年节约标煤2.3万吨，同时有效减少了烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
向管理创新要效益。该厂始终坚持向管理要效益，投产以来，积极探索科学的管理模式，自主开发了“锅炉四管管控平台”、“技术监控平台”，引进了指标实时监测系统，实行了点检定修，使设备可靠性指标稳步提高，节能减排指标持续向好。同时，该厂以绩效管理和指标日常管理为平台，完善制度，狠抓落实，严格执行“日对标，周分析、月总结”的管理模式，通过能耗曝光栏、“四全”管理体系将责任层层分解、层层落实、兑现奖惩，有效提高了各级人员对节能管理的认识和能力。
向设备治理要减排。2013年该厂将影响经济性的阀门内、外漏治理纳入常态化闭环管理，充分利用红外测温、阀门内漏在线监测、凝汽器上水及运行风机查漏等方法，有效消除了漏风、漏汽、漏热点，减少热能损失。同时，加强了换热面清理，提高换热效率，利用小修对水冷壁采用喷砂进行彻底清洗，对省煤器、空预器进行水冲洗，运行过程中采用除焦剂技术，防止受热面结焦，对凝汽器进行了高压水冲洗，对高低压加热器水位计进行校验，并在机组运行期间加强水质监督，加强加热器水位调整，使换热效率明显提升。
向优化运行要指标。为了持续降低机组可控耗差，该厂通过试验和摸索，制定和完善了22项优化运行方案，覆盖了机组启动、正常运行以及机组停运全过程。机组启动实现全过程汽泵上水，全过程小油点火；实现了并网前、停机后临机循环水、开式水的互带，使厂用电率降低0.08个百分点；实现了夏天单机爬双塔、冬天双机爬单塔的最佳运行方式。同时，根据全烧褐煤的实际情况，优化了“负荷—氧量”曲线，降低供电煤耗0.8克/千瓦时，并采用炉内喷除焦剂、空压机优化等方式，使供电煤耗逐步下降。
