作为川西油气开发的重要手段，压裂可在地层中形成有利的人工裂缝，增大井的有效渗流半径和控制含气面积，达到增加天然气产能和提高气层采收率的目的。西南井下酸化压裂大队作为会战的“特战队”，肩负增储上产临门一脚的重大使命。
自川西会战以来，他们通过掌握水平井压裂核心技术，创新七大特色工艺，四大配套技术，共完成水平井压裂181井次，1383层次，刷新2项集团公司纪录，32项西南油气田纪录。
多措并举，破解核心工艺
在川西会战中，水平井压裂占据整个压裂作业量一半以上，为解决水平井压裂工艺难题，井下作业分公司成立水平井压裂科研团队，分析借鉴国内外施工工艺，通过总结须二、须四、蓬莱镇组、沙溪庙组等地层的压裂经验，逐渐摸索出一套新的工艺技术。通过室内试验，解决了液体原料、施工工艺等重点环节的关键问题，水平井压裂技术逐步成型。
“现在压裂施工任务重，施工安排很多，有时一天要同时施工3至4口井，转场1至2口井”，生产调度杨亚峰说。
面对高强度施工，加之水平井压裂规模动辄上千方，施工都在8小时左右，如何让设备在长时间工作状态下保持安全稳定。专家曹学军信心十足说：“只要想办法，总会找到解决的出路”。
他们从设备入手，与江汉第四机机械厂合作，把2500型压裂车阀箱从分体式改良为整体式，将阀箱使用时间延长1倍，还对管汇台进行改造，以适合更大排量和更大液量的施工需求。针对泵车长时间作业油料不足的问题，研发了一套远程加油系统，解决了施工期间泵车补充燃油问题。
功夫不负有心人，他们顺利完成川西会战第一口水平井大型压裂施工—马蓬83-1H井，成功吃下第一只“螃蟹”。
2个月后，在新沙21-4H井、新沙21-6H井等系列井中，他们成功应用水平井核心压裂技术“封隔器多级分段压裂工艺”，这标志着川西水平井储层改造工艺技术和现场应用已经趋于成熟。新沙21-4H、新沙21-11H井分别获得日产量5万方和22万方的喜人成绩。
随后，中江构造水平井获得突破，中江16H日获无阻流量10.69万方；什邡31-3井蓬莱镇组日获无阻流量47万方，创历史新高；须五新21-4H日获10万方高产，取得老井挖潜新突破。
众人集智，勇擒拦路虎
通过擒下这些攻关中的拦路虎，才使水平井工艺得到不断完善。
开滑套是水平井压裂的一个重要环节，如果滑套不能正常开启，就不能进行压裂，一个工具的正常与否将影响一口井的开发进度。他们和工具制造方进行多次沟通，对开滑套进行优化，使用新研制的销钉，增强工具的剪切力，让滑套更容易打开。同时还调整了工具大小，使用1/8英寸的新尺寸，使其更符合川西水平井需求。开启封隔器除了对工具的要求很高，本身压力值的设置也十分重要，为找到合适的参数，他们进行超过100次的试验，并在川西多口井进行现场应用，最终确定了一个适合川西水平井的最优参数值。
尽管如此，总有一些“顽固”的封隔器还是不能开启，他们又把眼光投向被称为“万能作业机”的“连续油管设备”。这种设备能够解决很多复杂井问题，而针对开滑套问题同样适用。通过总结连续油管近几年的工艺技术，多次现场试验，“连续油管打开压裂窗口工艺技术”应运而生，有效解决了封隔器不能开启问题，重新建立压裂通道。该项技术不但解决了实际问题，还填补了国内的一项技术空白，同时获得国家专利，实现“一箭三雕”。
不断创新，开启新征程
在掌握水平井压裂技术后，他们并没有停下前进的脚步，根据水平井不同层位、不同类别、不同需求，又探索出涵盖水平井、页岩气、非常规等领域的七项特色压裂技术。
针对蓬莱镇组水平井的非常规低品位致密砂岩特点，探索出“水平井裸眼分段压裂工艺”；针对川西坳陷致密碎屑岩多层系薄互层气藏特征，形成连续油管逐层拖动压裂工艺技术；针对川西低孔低渗致密气藏，优化了高速通道高效压裂技术，在地质条件相当情况下，产量提高2.7倍；通过引进裸眼封隔器及配套工具，形成裸眼封隔器分段压裂技术；为解决部分复杂水平井压裂难题，研发了被称为“外科手术”的压裂工艺的超高压水力喷射分段压裂技术；针对页岩气探索了管外封隔器分段压裂技术；针对川西地区须五段储层，形成非常规气藏体积压裂技术。这些特色技术的创新，满足了川西水平井压裂的不同需求，实现了一把钥匙开一把锁。
在进行水平井科技创新同时，他们还开展水平井大型压裂配套技术研究，形成四大技术创新。一是水平井分段加砂压裂不停泵投球技术，大幅提高施工时效，每口井节约时间3小时以上。二是破胶剂精确加入技术，提高破胶剂加入精度，大幅提高施工安全性。三是裂缝监测技术，利用微地震监测压裂施工全过程，有效提高施工的准确性。四是成功实现压裂液回收重复利用，既实现了降本增效，又做到了绿色环保。
