在采访中，记者对福建龙净环保股份有限公司(以下简称龙净)总经理黄炜讲述的一段亲身经历记忆犹深。
故事发生在1989年黄炜还是龙净的一名普通技术员时。有一次他接到任务去新疆为一个项目做设备调试。鉴于当时工期紧，技术也很复杂，到现场后他二话不说地通宵加班，很快完成任务。
“当时正赶上9月份新疆的瓜果成熟，对方的车间主任就开着翻斗车给我送了一车斗的瓜果。”在黄炜看来，这是对方在用一种最为纯朴的方式表达感谢。之后两人再也没有联系，直到十多年后的一天，黄炜突然接到一个江苏的来电，来电者正是当年的那位车间主任。原来他已经调到江苏公司任老总，费了很多周折找到黄炜的电话，只因一直对黄炜的认真、负责念念不忘。现在，他们成了一对交情很深的朋友。
用最淳朴的方式赢得最淳朴的朋友，可谓龙净在电力行业口碑最贴切的写照。
在这里，最淳朴的方式，是在技术上紧扣电厂需求，为电厂排忧解难;是在服务和运营上，诚信至上，想客户之所想，急客户之所急。
紧扣电厂需求———“治霾利剑”及时出鞘
梳理龙净四十多年来的发展历程，不难发现其深深信奉一个准则：好的技术应紧扣电厂需求，为电厂排忧解难。余热利用高效低低温电除尘器和湿式电除尘器的诞生就是两个极佳的案例。
龙净早在2006年就开始关注低低温烟气处理工艺，还为此派技术人员到日本考察，并在2007年专门成立项目组开展研究开发工作，初衷就是在为复杂煤种环境下的电厂满足达标排放的同时，为电厂节能降耗。
2012年6月投运的福建大唐国际宁德发电有限公司4号炉机组是国内第一个“吃螃蟹”的60万千瓦级机组。该电厂节能主管徐敬告诉记者，前两年由于经营形势不好，许多沿海电厂不得不选择掺烧煤种。
“掺烧煤量超标导致锅炉的排烟温度明显上升，电除尘器的除尘效率也大打折扣。当时考虑过换新的电除尘器，但造价较高。后来听说龙净开发了烟气余热利用换热器与电除尘器有机结合的新型工艺路线，经济性很高，对此我们比较感兴趣。”后来的运行数据也并没有令宁德电厂失望。徐敬表示，经过第三方测试，目前机组换热降温幅度平均达到50摄氏度以上，粉尘排放值由60毫克/标准立方米降至20毫克/标准立方米，三氧化硫脱除率达到73.78%(一级换热后)，SPCC和Q235两种材料的腐蚀级别都达到5级以下。
另外，节能效果也非常显著。“汽机的热耗在60万千瓦负荷时，可减少能耗52焦耳/千瓦时以上。再加上节水、节煤、节电，年节省发电成本约650万元，不到3年时间就能收回项目改造的全部投资费用。而且，电厂的后期维护工作非常少。”湿式电除尘器则是石膏雨的克星。记者了解到，传统的工艺方式将除尘器布置在脱硫装置之前，导致湿法脱硫普遍存在石膏雨的情况。而湿式电除尘器改变传统的布置方式，在湿法脱硫之后加装电除尘器，充当烟尘排放之前的最后一道“把关人”，不仅能有效解决石膏雨飘落的问题，而且能够使烟尘的排放控制在10毫克/立方米以下，完全可以满足重点地区的烟尘排放要求。
湿式电除尘器还有着“治霾利剑”的美称。其有四大突出性能———“脱除三氧化硫酸雾”、“有效捕集PM2.5”、“协同捕集汞、重 金属等多种污染物”、“实现近似零排放”，招招剑指大气核心污染物。
湿式电除尘器所能解决的恰好是电厂最为关注的，也理所当然得到了电厂的一片叫好。据福建龙净环保股份有限公司机械总工程师林国鑫透露，目前已经有几十家用户主动找龙净提供湿式电除尘器选型方案。而湿式电除尘器在大型火电机组的应用也传出了好消息。10月底，龙净为华电山东淄博热电厂6号炉30万千瓦机组配套湿式电除尘器已完成安装调试工作并投运。经测试，粉尘出口排放仅为7.9毫克/立方米，运行效果非常好。
为长期稳定的达标排放———独创除尘界的“黑马”
金秋10月，龙净正式与广东粤电茂名博贺电厂签订两台100万千瓦机组电袋除尘工程合同，标志着龙净百万机组电袋除尘首次突破南方市场。这并非今年龙净收到的第一支橄榄枝。就在这之前不久，龙净成功中标江苏张家港沙洲电厂超超临界2台100万千瓦燃煤机组电袋除尘器设备采购。
自史上最严格的《火电厂大气污染物排放标准》颁布实施以来，电袋除尘凭借在满足达标排放上表现出得更充分的优越性受到了瞩目。
这项由龙净完全自主研发的除尘技术，由于开创了一种全新的除尘方式而受到全球的关注，并被冠以工业除尘界的“黑马”。
记者在采访中了解到，龙净从上世纪90年代就在构思一个想法：由于电除尘器和袋式除尘器各有优缺点，能否开发出一种既能将电除尘器和袋式除尘器取长补短，又能满足国家新的环保需求，同时具有国内自主专利的技术?这一想法最初被认为“异想天开”，但龙净相信自己的判断。
与其他除尘技术相比，电袋除尘技术性能不受成分、高比电阻等烟尘条件的影响，适应煤种与工况条件更广，可长期稳定地满足出口烟尘排放浓度在20毫克/立方米，甚至10毫克/立方米以下的要求。关于这一点，安徽平圩电厂因为已经有两台60万千瓦机组电袋项目的稳定运行经验，有充足的发言权。该电厂生技部主管刘政辉告诉记者，平圩电厂一期工程改造前的烟尘排放浓度均高于240毫克/立方米，改造完成后，排放浓度降到了20毫克/立方米以下。
这并非孤本，龙净的电袋除尘业绩短短几年已突破一亿千瓦装机容量，受市场欢迎程度可见一斑。据黄炜透露，电袋技术在国外市场也很受欢迎。“众所周知，印度煤被公认世界上最难收尘的煤种之一。过去如果安装电除尘器，需要安装5级以上，甚至10级电场;若使用布袋除尘，破袋率又非常高。采用电袋后，效果非常好。目前印度市场已经有数十台电袋除尘器投运。”另外，记者得知，今年龙净还承接了一个土耳其项目，对方电厂的烟尘排放要求在10毫克以下，在众多的除尘技术方案中最终 甄选出了电袋除尘。
电袋最被津津乐道的，还有极低的破袋率和高经济效益，据刘政辉介绍，改造前烟尘排放超标给平圩电厂带来了高额的经济损失：2009年脱硫停运582小时，损失约420万元;2010年累计停运时间约688小时，损失约560万元。改造后，2011年同比累计减少脱硫停运时间约377小时，同比累计减少脱硫电价损失约180万元，2012年至今，该厂各机组脱硫装置零停运。“设备运行两年多未发现有破袋现象，一年节省的电袋配件、人工累计等费用近300万元，减少脱硫电价损失500万元”。
环境效益与经济效益双丰收让平圩电厂成为电袋技术的忠实拥趸者。刘政辉告诉记者，该电厂三期2台100万千瓦机组的建设和二期电除尘项目改造均已确定采用电袋复合除尘器。
来自客户的声音———“他们所做的我们都看在眼里”
就国内火电脱硫市场而言，在经历过低价竞争、工程质量低下的市场环境后，目前变得更加关注环保企业的业务承包能力和工程质量。龙净洞察到这一点，并不断打磨自身在工程建设、运营服务等方面的能力。这一点，在记者对张家港沙洲电力有限公司的采访中得到了印证。
据该电厂一期总工程师胡银雷介绍，该厂一期2台63万千瓦机组烟气脱硫工程由龙净采用EPC总承包的方式进行。“当时共8家企业参与项目招标，龙净之所以胜出，除了经济性更高外，更重要的是技术上响当当。”在此次与龙净合作的过程中，让胡银雷赞不绝口的，不仅是龙净的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术本身所具备的可靠性强、脱硫效率高等特征，还有龙净团队那股爱动脑筋，善于搞技术创新的劲头。
“一般情况下，石灰石-石膏湿法脱硫装置普遍采用2个或类似2个吸收塔串联的方式来达到高脱硫效率，但这会带来投资和占地面积上的增加。”胡银雷透露，龙净为了解决这个问题，先后召开了五次专题会讨论改造方案，终于创新了一个因地制宜的好法子———采用“单塔双区”技术，“一炉一塔”布置方式。
千万别小看这种单塔设置，记者了解到，它还有个更为形象的名字———“高效塔”。顾名思义，脱硫效率高。据张家港沙洲电力有限公司一期2号机组投运后的测试结果，当机组负荷574.8兆瓦、入口二氧化硫浓度为2772毫克/立方米时，脱硫效率达到99.2%，出口浓度仅为22.2毫克/立方米;当机组负荷552.8兆瓦、入口二氧化硫浓度2586毫克/立方米时，在减少循环泵投运数量情况下，脱硫效率仍达到98.5%，出口浓度仅为38.8毫克/立方米。不仅二氧化硫排放达标，而且更为节能。
“对于电厂来说，除了要达标排放毫无后顾之忧，还要兼顾工期和经济性，毕竟电厂目前也是‘割肉’做环保改造。”胡银雷说，龙净非常了解电厂的难处，也懂他们的心思，“做改造的时候正赶上过年，工期又极紧，龙净的团队加班加点赶任务，保证了设备及时交货，这些我们都看在眼里。”没有华丽的词语，但赞许之情溢于言表。地处闽西的龙净，血液中传承着客家文化中待客如天的精髓。正如黄炜所说，“客家的土楼，客人来了永远住在最好的房间。
龙净也是如此，把客户的利益永远放在第一位”。龙净正是这种用朴实、真挚的方式赢得了许许多多像胡银雷这样朴实、忠实的客户。而这，也正是龙净深耕电力行业多年，并获得极佳口碑的真正的秘诀。
