作者：上海东锐风电技术有限公司 邓辉
风力发电机组做为大型转动设备，其润滑工作的重要性对于各风电业主的管理人员来说用不着过多地解释，大家均能按照设备维护手册上的要求进行相关的工作安排。但是更进一步的是，要将各个风电场数以百计的风电机组保持良好的机械润滑状况，将风电场的润滑管理工作长期地落实到位就不是一个简单的事情。其中有设备自身的问题、有润滑油品选择的问题也有操作人员责任意识和工作质量的问题。
本系列将分三个系列文章对风电机组润滑管理工作进行深入分析。其中本文主要讲述进一步完善润滑管理工作的措施。
风电机组的运行状况是：地处野外偏远区域，包括：山地、沿海、隔壁沙漠，数量众多。风电机组的维护维修作业是高空作业，出勤频次高，受自然环境影响大，人员负责心要求高。目前从国内外风电整机厂商的维护维修手册上来看，除以维斯塔斯为代表的厂商对风电机组的齿轮箱油和液压系统的液压油进行年度检测分析以外，其它国内外风电机组的厂商只对齿轮箱油进行每年的检测，而其它的液压油和润滑脂均不做检测。那么，从目前各型风电机组的现场运行情况来看，特别是国产风电机组的齿箱漏油、齿箱失效、液压系统漏油、发电机轴承失效、变桨轴承卡死、主轴承失效等故障也是越来越多。各风电整机厂或风电运营商对风电机组润滑管理尚没有形成标准化和系统化的检测、监视和油品选择的专业化体系。有待于整个行业的技术团队给予高度重视和专业化的研究分析以及系统化的管理。
风电机组的润滑工作的系统化管理包括三个方面：
(1)对设备定期润滑的作业管理，也就是对润滑操作人员的管理;
(2)对设备润滑点的监控;
(3)对关键润滑油的取样、检测和分析处理。
1、在风电机组的维修和检修过程中，操作人员的专业素质和责任心非常非常重要!设备润滑工作更是如此!很多的问题就发生在一些非常小的细节不到位而造成的后果是非常恶劣的。比如：某型国产风电机组，其厂家维护人员在对变桨轴承加注润滑脂的时候疏忽大意，加完油脂后没有恢复加油口的丝堵。这种情况批量出现在风电场中的众多风机，造成风电机组运行过程中叶轮的旋转力将润滑油脂甩出，从而变桨轴承润滑不良而卡涩，出现变桨驱动电机过载超温。又如：某风电场的风电机组运行两年以上，发生发电机轴承因磨损严重而经常损坏。经专业技术人员查找原因，发现所有风电机组发电机轴承的排油口处的集油盒从未清理过，造成排油口堵塞，造成滑润脂加注受阻而轴承润滑不良。这些人为因素造成设备润滑工作不到位，设备润滑状态不良的情况是我们在设备润滑管理过程中一定要加以管控的!因为，设备的磨损带来设备寿命的下降是一个不可逆的状态!
相关链接：风电机组润滑管理工作的探讨之一：风电机组润滑工作的现状
风电机组润滑管理工作的探讨之二：润滑油、脂选型分析
从目前各风电场的风电机组维护检修的现状来看，风电机组的润滑管理分为三种情况：
(1)风电机组处于质保期内，由厂家检修人员负责维护;
(2)风电机组结束质保期，由风场业主检修人员负责维护;
(3)无论处于哪个阶段，由第三方代维。
从业主的角度来看，风电设备的运行状态和设备寿命与风电场的运营效益和项目的预期收益的回报有着密切的联系。那么在风电现场，无论是对己方现场人员的管理还是对厂家或第三方人员的监管均是实现风电场设备维护良好质量的重点工作。如何坚持作业标准，如何保持现场操作人员的责任心，并将良好的责任意识转化为到位的维护作业是做好设备维护维修工作的关键。这是一个长期的过程，要在人员的培养、监督和筛选上下恒心，最终达到运维人员的现场作业活动实现严格执行标准、责任落实到位和工作习惯良好的工作状态。
2、对设备润滑点的监控方面
在风电设备上的润滑点包括转动轴承、开式齿轮传动面、齿轮箱和减速器、以及液压传动系统，所使用的润滑油种类为润滑脂、齿轮油和液压油。润滑的方式有手工加油和自动加油器定时定量加注。对于润滑点的监控也分为两种，一种的人为定期登机观察。对于润滑部位的油位、油面、密封、残油溢出情况、自动加油器工作状态等进行查看和记录。另一种是对传动系各重要部位进行振动监测和分析，即通过传动系运行过程中所发出的振动频率进行监测，对发现的异常信号进行分析，找出故障隐患。并在此基本上对隐患部位的润滑油脂进行检测，从而可以更准备地判断出隐患的损伤程度和损伤部件。
3、关键润滑油的取样、检测和分析处理
从风电机组各种润滑油的使用情况来看，所有润滑脂均为消耗型的，也就是在定期加入新油脂的时候和日常运行的时候，旧油脂从排油口和转动设备的缝隙溢出。这部分润滑油脂一般情况下是不做检测分析的。按厂家规定齿轮油和液压油是定期进行检测分析和更换的。齿轮油和液压油的检测周期是每年一次，更换周期是：齿轮油每三年一更换，液压油是每五年一更换，在正常使用周期内如有油位下降，维护人员须按原型号的润滑油予以补充。
按规定进行检测的润滑油，可按以下指标进行监测：
(1)运动粘度
基本概念：粘度是流体流动时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力。
检测方法：用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度。GB/T 265、ASTM D445
检测精度：精密度：0.01;重复性：1.3%。
实验仪器：石油产品运动粘度测定器;
检测目的：油品牌号划分的主要依据;
润滑油润滑性能的重要指标，油品选择的主要依据;
油品劣化的重要报警指标;
可判断用油的正确性。
(2)水份含量
基本概念：是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)
检测方法：测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95
检测精度：精密度：0.03;重复性：0.03
实验仪器：蒸馏法水分测定仪
检测目的：
水分破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损;
能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥;
水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能;
低温时使油品流动性变差;
腐蚀、锈蚀设备的金属材料。
(3)总酸值
基本概念：测量齿轮油、液压油中因氧化而产生全部酸性物质的指标。
检测方法：中和1克试样中全部酸性组分所需的碱量。GB/T 7304、ASTM D664
检测目的：判断齿轮油、液压油在使用过程中的品质是否合格。它是油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。
(4)光谱元素分析
基本概念：检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量，是一种化学分析方法。
检测方法：ASTM D5181发射光谱法(颗粒尺寸<10um)
检测精度：精密度：0.1;重复性8%
实验仪器：美国贝尔德多元素油料发射光谱分析仪
检测目的：
磨损金属：根据磨损金属的成分和含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况;
污染元素：判断油品污染程度和原因;
添加剂元素：判断设备在用油添加剂损耗度。
(5)分析铁谱
基本概念：检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和定性数量，是一种设备磨损故障分析及污染原因的重要分析方法。
检测方法：APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断。
检测精度：重复性：10%
实验仪器：分析式铁谱仪、OLYMPUS铁谱成像系统
检测目的：
对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;
对磨损颗粒大小和数量的分析，判断设备的异常磨损程度;
对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位。
(6)齿轮油的极压性能
基本概念：极压性能就是润滑膜承受载荷而不被挤出摩擦表面,导致摩擦面缺少润滑的能力。极压抗磨性能不好，就会导致设备的磨损严重，使设备损坏引发设备事故。 极压润滑油是加有抗极压润滑剂的润滑油，它能明显增加基础油的承载功能，减少过度损耗。
检测方法：在四球机中的四个钢球按等边四面体排列着。上球在1400/分-1500转/分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起，通过杠杆或液压系统由下而上对钢球施加负荷。在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为10秒，试验后测量油盒中任何一个钢球的磨痕直径，按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。
检测目的：通过测量磨痕直径来评定齿轮油的极压抗磨性能。
在风电场开展有效润滑油品定期 监测活动，可通过以下途径获得监控设备磨损状态，预知设备磨损失效的前兆，提高设备运行可靠性，从而提高企业的经济效益：
A、开展定期油液监测，能及时发现消除设备的润滑隐患，实现设备的视情换油，从而通过延长设备的换油周期，节约用油费用来获得经济效益。
B、通过开展基于油液监测的设备状态维修，能有效地提高设备的可靠性，减少设备的事故停机，提高机组的完好率，从而获得更大的经济效益和社会效益。
总之，从以上对目前风电设备中所用的润滑油脂的实际情况和我们所掌握的润滑管理方法和实际状况来看，我们需要解决的问题就是要先建立起风电设备润滑管理的体系，并尽快强化和提高设备运行和维护部门以及现场操作人员对润滑知识的认识，进一步开展润滑监督和现场操作的各项生产活动，逐步使风电场的设备润滑管理工作和管理体系进入良好的运行状态。
本文在编写过程中，在网上查阅了大量与润滑相关的资料，主要目的是为了进一步提高风电现场人员对风电机组机械润滑的认识。在此，向相关文章的作者表示感谢!
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