从每天生产几十块集热器到几百块，从人工生产到无人干预，从单边组框压合到四边同时组框压合，从4个人工使用锤子安装紧固封条到压条压合机四角同时完成，从预装框到完成生产打包全自动进行，这是新五岳新二代平板自动组装线所丈量出的距离。
第二代自动组框背板压合线
那些即将被淘汰的……
边框型材标准：从0.8到1.2的距离
“如果企业边框型材厚度不改变的话，就永远无法改变手工化作业！”新五岳负责人斩钉截铁的说。
几年前，新五岳初进平板太阳能自动组装设备行业，个别平板企业为抢占工程先机计划由手工化生产向自动化生产过渡。但出乎新五岳意料的是，其经过反复论证、研发和试制的自动组框机却在客户组框时达不到预期的效果。到底是哪儿出了问题？
“边框型材太薄！”原来，企业生产的平板集热器多用0.8mm的边框型材，这在手工作业阶段用拉铆钉生产没有问题，但却不能由自动组框机来完成。组框机生产需要采用1.2mm左右厚度的边框型材，这就意味着每块集热器大约增加四五十元的成本，当然人工成本也会很快下降。不过在当时企业是非常不情愿的。
“如果改变型材厚度还不行，那设备我们一分钱不要“，这是当时新五岳给企业许诺的。新五岳意识到不把边框型材厚度的使用标准推广开，再好的组框机都没用。2011年伊始，新五岳便跟意向使用组框机的企业普及改变边框型材厚度，并结合企业生产工艺免费为其设计型材，然后让企业按照设计好的型材投模具。
庆幸的是，结果符合了新五岳的预期，现在行业内基本认可了使用组框机边框型材厚度达到1.2mm左右的标准。
压条压合机：四角同时压合，与锤子说“拜拜”
这是某大企业生产车间一角。平板集热器封边条后，由4个工人拿着锤子进行敲打加固的场景。
如果你仔细观察，还会在边框上见到隐约的小坑。
相信很多企业都有上图中的场景，一个工序却需要4个人工来完成。即使部分企业采购的是自动组装线，但配置的却是分部压合方式，先压两条边，然后旋转将剩余两边压合。这种方式相比人工完成效率稍有提高，也避免了锤子敲出小坑影响美观的问题，但还有一种更合理、效率更高的产品，那就是四边同时压合的压条压合机。
四边同时压合是在客户与新五岳销售总监交流过程中提出来的，鉴于人工生产的高成本及分部压合产生的不便，新五岳在刚刚升级的新二代自动组装线中考虑进了这个工序的改善设计，此压条压合机可实现集热器四边同时压合，适用于不同尺寸的集热器。
四边同时压合的压条压合机，填补了行业内的空白，让您彻底与锤子说“拜拜”。
组框压合：从拉铆钉组角到四角同时组框、从分部压合到四边背板同时压合
自动组框背板压合机工作步骤
组框背板压合自动组装线可实现平板集热器四角同时组框和四边背板同时压合，单班产量400台/天（8小时），这是新五岳新二代平板自动组装线的核心部分。
组框背板压合自动组装线的研发是和工程市场空间容量迅速增大对设备自动化的需求相适应的，而新二代组框背板压合机可完成四边同时压合和四角同时组框，高自动化提高了工作生产效率和成品率。相比于人工量尺寸，精度也大大提高。
平板集热器组框工序由人工组框到四角同时组框方式，背板压合工序由背板四边同时压合取代通过折弯机压合背板的方式，一次性四边同时背板压合解决了此领域的技术难题，较人工压合提高5-7倍速度，成品率和精度更高。
工作人员：从人工到无人干预
二代平板太阳能自动组装线软件应用程序，尚属国内最领先的地位，真正的实现了无需人工干预。
如组框背板压合自动组装线，之前集热器的压合尺寸都是人工调整，调好了短边的尺寸，再调好了长边的尺寸，更偏向于手工化，二代平板太阳能自动组装全部通过启动按钮、便可达到需要组框与压合的尺寸。像2.5mX800mm尺寸的平板集热器，现在转换到2mx1m，只需启动按钮，便可达到所需要的尺寸。
二代全自动化的操作降低了企业用工成本，自动线稳定的工艺及产出的高效率更是满足了工程大单的供应时间要求。
无人干预、1分钟生产1块集热器、四角同时组框、四边背板同时压合……
据新五岳介绍，目前平板太阳能行业自动组装设备使用比例不足20%。随着工程市场空间增大，企业对自动组装设备的需求会越来越大，这一比例也必然呈现上升趋势。作为推动行业自动化进程的企业之一，相信新五岳将会给您提供最合理的配线方案！
