近日，西门子工业业务领域冶金技术部宣布推出面向钢铁厂的全新铁水脱硫解决方案SimetalHMKRDesulf。该解决方案在西门子现有的采用喷射工艺的脱硫装置上增添了机械搅拌器，用于处理更大容量的铁水包。此外，钢铁厂堆积的低质量生石灰将被用作脱硫剂，使钢厂无需再单独购买高质量生石灰、碳化钙或碳化镁等其他脱硫剂。
由于在高炉冶炼过程中使用了含硫燃料，铁水中会含有一定量的硫。取决于冶炼的钢种，铁水中的含硫量必须降到规定水平，才可以在转炉中被冶炼成优质钢。在脱硫过程中，脱硫剂可以通过氧枪直接吹入铁水，或倒入铁水包中，然后使用机械搅拌器进行搅拌。这两种处理工艺的经济性取决于许多不同因素，包括获得原材料的难易程度、原材料质量、脱硫剂价格以及各个工厂的现场条件。
与喷射工艺不同，SimetalHMKRDesulf解决方案使用的脱硫工艺是将脱硫剂放入铁水包中，并用机械搅拌器进行搅拌。此外，采用机械搅拌工艺的处理速度要比采用喷射工艺的快，处理一包重量为150公吨的铁水仅需要花费大约十分钟的时间。经过处理后，铁水中残留的含硫量可以降低至0.002%。新解决方案专为保障坚固性和低维护率而设计，因此十分适用于处理大容量铁水包。SimetalHMKRDesulf解决方案的另一显著优点是脱硫工序中所用的脱硫剂。钢铁厂无需再单独购买昂贵的脱硫剂，例如，高质量生石灰或镁，以及那些难以处理的脱硫剂，如碳化钙等。曾在钢铁厂被用作副产品的低质量生石灰将被用作脱硫剂，不仅可以帮助工厂节省工艺成本，并且效果出色。
SimetalHMKRDesulf解决方案包括为钢铁厂配备一个集成的测量枪，可用于测量铁水温度，以及半自动地获取样品;铁水的水位可通过在线测量的方式确保搅拌器处于最合适的位置。其它技术亮点还包括搅拌器的驱动装置体积小巧，以及全面的低维修率设计。传输和给料机输送原料的系统设计成Z形，极大程度地降低了安装高度。此外，重要部件也被安排放置在易取的位置，有利于设备维护，增强员工的劳动安全保护。
