脱硫脱硝全覆盖，粉煤灰、炉渣及脱硫石膏综合利用率达到100%，集中供热服务整个阳逻开发区，湖北省首个实现全脱硫的火电厂——华能武汉发电有限责任公司用了整整10年时间，坚持不懈地走在节能减排路上。
这家电厂拥有6台发电机组，总装机容量为2460MW，是湖北电网装机容量最大的火力发电厂之一，是武汉市主要污染物减排大户。
燃煤机组实现烟气脱硫在线监控
10年前，公司率先开始脱硫工程的是5号、6号新机组。这两台600MW机组脱硫工程与主体工程，从设计到施工到投产运行实现了“三同时”，两套湿式石灰石—石膏法烟气脱硫装置，投资达2.69亿元，一炉一塔配置，机组锅炉采用旋流式煤粉燃烧器(HT-NR3)，脱硫效率大于95%。
公司投资7150万元，将1~4号炉原有的三电场改为四电场收尘，除尘效率达到99.7%左右，烟尘排放浓度仅50mg/Nm3，低于现执行的200mg/Nm3的排放标准。至此，公司所有6台燃煤机组全部实现烟气脱硫并实现了污染排放实时在线监控，公司成为湖北省首家实现全脱硫的大型火力发电企业。可实现最高近18.79万吨的二氧化硫年削减能力，并可减少50%的烟尘排放。
目前，各机组电除尘投运率达100%，平均除尘效率在99.6%左右，平均脱硫效率在95%左右，脱硫设施投运率在99%以上，废水处理率及排放达标率均为100%。各项污染物排放浓度及排放总量，均远低于国家排放标准和总量控制指标。
近两年来，公司又瞄准了脱硝潜能，对发电机组进行脱硝改造，进一步改善区域空气环境质量。当前，全厂完成脱硝改造装机容量达到120万千瓦，是省内完成老机组脱硝改造装机容量最大的电厂。同时，3、4号机组脱硝改造土建工程已于5月18日开工建设，投资将达1.2亿元，年底建成投产。完成以上4台机组脱硝改造后，烟气氮氧化物排放浓度将从300mg/m3左右控制到100mg/m3以下，年排放NOx降低到约1660吨，年减排NOx总量约4990吨。
每年产生的100多万吨灰渣成为抢手原材料
公司积极倡导循环经济理念，加强粉煤灰和脱硫石膏等废物综合开发及水资源循环利用，这既是深入推进清洁生产的一个主要方面，也是经济效益新的增长点。
公司所有机组锅炉粉煤灰及炉渣全部实现干排干收，原有冲灰冲渣系统已全部停用，不仅实现了灰渣零排放，还节约了大量冲灰渣用水、用电，并彻底解决了灰渣填湖带来的生态隐患。
每年产生的100多万吨灰渣，现在，全部供给专业综合利用公司，作为水泥、公路沥青混凝土、砖的生产原料。公司投资近1000万元自建年产5万立方米加气砼砌块生产线，与武汉市华升阳新型墙体材料有限公司联手，对先期冲渣填湖的粉煤灰进行综合利用，生产粉煤灰加气混凝土砌块;还与湖北亚东水泥有限公司合作，直接将粉煤灰输送到水泥生产线作为生产原材料;因粉煤灰质量好，曾一度成为三峡工程粉煤灰主要供货商。
公司每年粉煤灰回收利用145万吨，并利用灰场往年存灰33.5万吨。合计综合利用178.43万吨，粉煤灰综合利用产值达7000万元。
此外，脱硫系统产生的石膏也全部得到综合利用。2006年，公司投资1300余万元建设年产10万吨建筑石膏生产线，每年可消耗脱硫石膏13.3万吨。这个项目在湖北省尚属首例并获得了国家科技进步奖，对湖北省及国内电力行业脱硫石膏的综合利用、发展循环经济以及建设和谐社会起到较好的示范作用。
开发区建设循环型工业体系
为支持阳逻经济开发区建设循环型工业体系、打造国家级循环经济示范园区，公司先后对1～4号机组进行了供热改造，陆续向阳逻经济开发区供热。
江南纺织、武钢江北、中北集团、西门子、阿尔法、毅丰印染等一大批进驻开发区的企业都由公司集中供热，供热量快速增长。2011年公司对外供热达到10万吨，产值1000多万元。未来几年，开发区用汽量有望达到100万吨/年。由于公司粉煤灰、石膏及蒸汽等副产品质量高、供货稳定，吸引了一大批下游企业在公司周边投资建厂，形成了具有循环经济特色的产业链，带动了新洲经济发展，提升了阳逻经济开发区的品位和档次。
在废、污水污染物处理方面，公司建有包括生活污水、工业废水、煤水及脱硫废水等各类废、污水处理设施共10套，总设计处理能力16210t/h。粉煤灰及炉渣全部实现干排干收，节约了大量冲渣所需用水用电。公司发电新鲜水耗由改造前的1.1kg/kwh，降低到0.35kg/kwh左右。公司还投资1700万元，建成了尾水发电站，至今已累计发电6000余万千瓦时。同时，将部分尾水供应阳逻水厂作为原水制备自来水，每天向水厂供应原水5万吨左右，居民在冬天也可用到20℃左右温暖舒适的自来水。
到“十二五”末，公司粉煤灰、炉渣及脱硫石膏综合利用率保持100%。公司将以烟气脱硝及附属产品开发和建设α石膏生产线研发为重点，继续加大“三废”利用力度，做大做强发电产业，加强节能减排，发展循环经济，奉献绿色能源。
