冷却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。广泛应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域。一直以来冷却塔运行中，漏油、过振等突发事故，危害巨大，随着物联网科技的日益发展，针对冷却塔故障问题，冷却塔远程监测系统应运而生。
系统功能概述：通过对冷却塔设备数据采集后，通过GPRS网络将数据实时传输到服务器中，用户可以随时随地查看设备运行状况。同时，当设备运行异常时，系统将自动发送预警信息给用户，让用户提前对设备进行检修，预防设备进一步损坏，确保安全生产。
系统主要由三部分组成：
1、控制中心端:
控制中心计算机上面运行了上位机软件，其进行各个区域的冷却塔参数设置，现场的实时数据通过GPRS网络主动网上位机上报，上位机软件会对上报现场数据进行分析、统计，且在页面上通过图标的方式显示实时的运行情况，并存储相应的历史数据，同时可以人工进行特殊操作。
2、GPRS无线采集控制器(四信3G工业无线RTU)
四信3G工业无线RTU----F2X64系列无线远程测控终端是集成了模拟信号采集、开关量输入、开关量输出、计数和无线数据通信于一体的高性能测控装置，可以直接接入各种传感器、标准变送器信号、仪表等输出的模拟信号、电平信号、干触点、脉冲信号等，通过GPRS无线网络远传至监控中心，实现了由现场采集直达监控中心数传功能。
3、传感器
主要采用油温传感器、振动传感器、风量传感器、油位传感器等，各个传感器实时监测冷却塔的运行状况。直接把传感器的模拟量接到四信工业无线RTU的IO口。
拓扑图如下：
四信通信工业无线RTU F2X64在系统中的作用： F2X64与各传感器连接，自动采集冷却塔的油温、噪音、风速等数据，通过无线通信网络(GPRS、CDMA等)，将数据实时发送到控制中心，控制中心对上报的数据进行分析与处理，可以让监控人员及时了解现场真实情况。控制中心可以对系统参数进行设置，当设备运行参数达到设定值时，系统将自动通过短信方式发送设备运行异常信息到用户手机中，让用户及时了解设备运行异常，预防设备损坏。
