山东某热电公司的锅炉除尘输灰系统最初设计只有1号、2号锅炉配置有输灰管道，3号锅炉则没有单独设置，只能借用1号或2号锅炉的管道输灰。近日冬季供暖处于高负荷期，两台锅炉的输灰作业只能交替进行，工作效率和输灰效果大大下降，影响了正常生产。同时，由于现有的输灰管道已经运行8年多，磨损严重且经常发生漏灰现象，导致输灰不及时，甚至有时积灰堵塞管道影响锅炉的安全稳定运行。
近日，该公司技术人员在多次进行现场测绘的基础上，提出了3台锅炉由交替输灰改为串联同时输灰的大胆改造方案，并经过认真论证，对整个除尘输灰系统进行了重新设计并铺设输灰管道路线。
他们通过将原输灰管道尽量取直，避免灰尘颗粒在管道拐弯处带来的能量损失，同时新铺设管道重新改变路径，管道总长度缩短50米左右，减少弯头6个，大大减少了输灰时的阻力和管道阻塞现象的发生。此外，他们将仓泵进行了更换，由预先在仓泵内加压输送改为从仓泵底部缓慢加压输送，输送压力比以前降低了一半，灰粒在管道中的输送速度也随之下降，大大降低了对管道的磨损，提高了输灰管道的使用寿命。
截至目前，该公司1号、2号、3号除尘输灰系统改造项目已圆满完成，并顺利通过了72小时试运行。实践证明，通过改造提高了输送频率，由3台仓泵交替输灰改为3台仓泵串联同时输灰，大大提高了输灰能力，保证了锅炉的安全稳定运行，同时新仓泵还去掉了硫化灰颗粒用的气化板，降低了后续的维修工作量，可谓一举多得。
