为不断提升各项能耗指标管理水平，大唐长春第三热电厂坚持以科学发展观为指导，大力实施节能技改方略，针对两台机组进行了全面的可实施节能项目技术改造，有效提高了设备可靠性，促进了各项生产经营指标的显著提高，为实现机组长周期稳定运行，助力打赢“一保一降”攻坚战奠定了坚定基础。
提高设备可靠性，夯实安全生产基础。2010至2012年，该厂根据机组运行状况，以根治设备缺陷和提高机组可靠性为根本出发点，实施了热网系统改造、除尘器布袋更换、电缆防火治理、烟囱防腐治理等共计23项技改工程。其中，针对燃烧煤种偏离设计造成锅炉焦量大，渣块硬，灰份多，原干渣机破碎、输送能力不足，使焦渣倒流，导致钢带机及清扫链经常卡跳，严重危及机组安全运行现象，该厂在今年两台机组检修过程中采用了干渣机增容、钢带与清扫链系统分离技术，集中对干渣机系统进行改造，提高了干排渣系统的可靠性。
大力攻坚能耗对标，助力节能降本增效。在机组逐步稳定基础上，该厂科学调整工作思路，以节能降耗为中心目标，对标挖潜，采用先进生产技术实施多项节能改造项目，企业能耗指标管理效果明显提升。2011年，该厂实施了1号汽轮机揭缸提效技改项目，降低供电煤耗6克/千瓦时，达到节能改造预期目标。今年，该厂又从降低供电煤耗、厂用电率、标煤单价等节能项目入手，利用两台机组检修机会完成了2号汽轮机揭缸提效，1、2号机开式水泵、闭式水泵电机改变频控制，1、2号机真空泵冷却水系统改造等4项节能技改项目，预计年可节约标煤1.1万余吨，降低供电煤耗6克/千瓦时以上。
借力合同能源管理，争取外部资金支持。在技术改造与争取资金投入方面，该厂积极利用新政策，采用新技术，主动出击，加强与合同能源管理公司的合作，借力合同能源管理与政府支持等外部资金，为企业争创最大效益。目前，该厂已通过合同能源管理项目合作完成1、2号机组引风机改变频，1、2号机组浆液循环泵电机改变频，2号机组取消增压风机等多个节能改造项目。通过以上节能项目的实施，有效拉动厂用电率和供电煤耗大幅下降，预计年可节约标煤9000余吨，有力地推进了企业降本提效。
