近日，经过一个多月的运行和数据统计，大唐辽源火力发电厂3、4号机组脱硫系统投入使用后设备稳定，数据正常。至此，作为吉林省首家将增压风机与引风机合并，取消脱硫旁路的辽源发电厂2台机组技改工作获得成功。
该厂原脱硫方式为把烟气通过增压风机升压进入吸收塔，脱硫后再经烟道排放，设有脱硫旁路。年初计划全年工作时，该厂依据环保部《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》精神，执行吉林省政府与辽源市签订的《辽源市“十二五”主要污染物总量削减目标责任书》，及大唐集团公司《脱硫旁路封堵技术指导意见》规定要求，把2台机组的技改工作列为全年的重点工作，成立了由生产厂长任组长的技改攻关小组，制定了3、4号机组烟气系统优化改造方案。经辽宁高科节能热电设计研究院进行风机校核计算可行后，8、9月份先后对2台机组实施技改。
2台机组的增压机与锅炉引风机合并及取消脱硫旁路后，使脱硫系统成为锅炉烟风系统的一部分，脱硫系统必须与机组同步启停，主机与脱硫系统达到“三同时”，即同时启动、同时运行、同时停止。在机组启停、事故工况时，原烟气仍将进入吸收塔，经脱硫处理后通过烟囱排出，减少了对大气的污染，杜绝了机组运行中擅自停运脱硫装置的可能，为环保监控提供保障。
此次改造是利用机组检修期间进行的，工期紧，技术力量相对缺乏。改造烟道单体长、截面面积大，焊接工艺要求严格，吊装空间狭小，这给施工带来很大困难。为使施工进度不受影响，全体工作人员充分发挥特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的“辽发精神”，奋战在工作现场。
改造后的机组厂用电降低了0.3%，实现了环保与效益的双赢。
