日前，在三峡地下电站，哈尔滨电机厂有限责任公司生产制造的三峡地下电站31号机组移交给三峡集团公司，机组被三峡集团公司定为精品机组。至此，哈电机公司为三峡左岸、右岸、地下电站生产制造的14台机组全部完工。从三峡左岸机组的技术引进，到右岸机组的自主创新，再到三峡地下机组的全部国产化，哈电人成功创出技术引进、消化吸收、再创新的“三峡模式”，实现了发电设备制造技术由追赶到超越的转变。
自1997年9月签订三峡左岸机组合同到2011年6月2日三峡地下最后一台机组移交，哈电机公司共生产了14台机组，历时14年，总共5020天，7000哈电人殚精竭虑，拼搏奉献，终于圆了几代人为之奋斗的三峡梦。
走进“三峡”，哈电机人由技术引进开始。1997年，作为阿尔斯通公司的分包商，哈电机公司签订了8台套左岸机组的分包合同，作为国家的战略引进，哈电机公司抓住机遇，引进了全部的700兆瓦机级巨型水轮机技术，派出大量科研人员出国学技术，消化吸收。到2004年，掌握了核心技术的哈电机公司已开始作为独立承包商与三峡公司签订了右岸的4台机组，并在这4台机组上创新了空冷技术，攻克了水轮机的世界性难题以及绝缘等20几项科研难关，哈电机人实现了自主创新。此时，历史又到了一个新的节点，2007年，哈电机公司在承接三峡地下机组时，全面总结和吸取了三峡右岸电站水轮机的设计、制造、安装和运行的经验，对三峡地下电站水轮发电机组进行了优化改进和创新，机组实现了全部国产化。
三峡地下共6台机组，哈电机公司生产制造其中的2台机组。地下机组在正式签订合同之后，第一台座环的固定导叶已提前3个月开始加工。起步早、开局好，设计、工艺以及前期投产材料提前到位，成为哈电机地下机组生产的最突出特点之一。
