一条附在水泥窑上的管道装置，将窑炉上的废气和余热通过锅炉回收，产生蒸气后带动气轮机发电，使余热得到充分利用，为企业解决近三分之一的用电。这是日前记者在上峰水泥了解到的余热发电工艺，该工艺为企业拓开了一条“绿色”发展之路。
上峰水泥建材有限公司副总经理朱国平说，水泥行业一直是高能耗、高污染行业，在节能减排的大环境下，也是重点调控的对象之一，“余热发电，一年能够产生近3000万千瓦时的发电量，相当于每天节约50吨原煤。”
据了解，这项“绿色”新技术自今年4月试运行以来，已发电1200万千瓦时，每年可为企业节约电费1600万元，预计建设投入的2600万元资金可在2年内完全收回。
“像这样一条日产2500吨熟料的新型干法水泥生产线，每年的耗电量在9000万千瓦时。”朱国平说，正是因为这次果断的技改投入，让他们享受到了早建设早受益的实惠，今年国家对高能耗企业实行用电指标量化后，这近3000万千瓦时的余热电量成了企业的一笔巨额“存款”。
