记者陈建良通讯员吴华强报道近日，浙能集团公司所属的嘉兴发电厂4号机组B修后成功实现无电泵方式启动，至此，通过两年多的努力，该厂6台机组全部完成无电泵启停改造，全线进入无电泵启停时代。
机组“无电泵启动”旨在机组启动过程中以汽动给水泵替代电动给水泵，即在主机启动和停机期间，利用厂用辅助蒸汽母管汽源作为汽动给水泵的汽源，解决了机组启停过程中自产汽源不足、汽泵无法运转而依赖电动给水泵的问题。据专业技术人员测算，在正常情况下机组一次冷态启动可至少节约3万千瓦时厂用电，一次热态启动节电近万千瓦时。
由于节电潜力巨大，可有效降低启停成本，加上嘉兴发电厂6台机组规模发电、辅汽汽源具有共享条件的天然优势，嘉兴发电公司、嘉华发电公司近年来将无电泵启动改造列入重点节能技改项目在一、二期机组上分步实施。自2007年6月在2号机组C修中首次改造成功后，各台机组改造工作有序推进。
为确保项目实施，嘉电对该项目的可行性方案进行了多次反复的论证，实施过程中相关专业人员认真编写了无电泵启动的改造方案及调试方案，分别利用机组检修的机会，对给水系统相应管阀完成了优化改造。无电泵启动改造的关键不仅在于解决稳定可靠的小汽轮机汽源问题，同时还需要辅之以锅炉省煤器进口给水流量控制小旁路的改造以及给水流量控制方式的调整等配套改造。
据悉，相对于原先的电泵启动方式，无电泵启动的运行操作工作量有所增加，人工干预以及汽源切换等操作步骤相对增多。为确保安全运行，专业技术人员及时分析，努力完善控制逻辑，运行部门精心落实技术指导，保障了无电泵启动的可靠性。
据嘉兴发电公司汽机专业人员介绍，无电泵改造工作量和成本较小，且一举多得。完成改造后，在机组启动阶段或低负荷阶段，无需启用电泵，可节省机组厂用电，同时还有利于节省启动时间、提高可靠性。即在主机启动前，以辅助蒸汽冲转汽泵，有效地避免了每次机组启动过程中的大机等小机现象，从而节省启动时间；即使电泵处于故障停运状态，机组仍可以实现正常地启停，减少了电泵故障对机组运行的影响，从而提高机组启、停运行的可靠性。
为了巩固技改成果，扩大增效潜力，嘉电生产人员在无电泵启动基础上乘胜追击推进无电泵停机工作。今年6月30日，在5号机组调停过程中首次采用了无电泵停机取得成功，真正实现了机组的无电泵启停。
