通讯员陈雁鸣报道邹县发电厂围绕星级发电企业创建和建设国际一流发电企业等目标要求，通过多角度对标,加强运行管理、技术改造、设备检修维护和节能新技术的推广与应用，不断挖掘企业潜在效益，向全年总目标冲刺。
横向对标建体系。制定了《邹县发电厂对标管理暨建设国际一流发电企业管理项目体系》及《邹县发电厂建设国际一流发电企业考评标准》，将综合供电煤耗率、发电油耗率、排烟温度、氧量、空预器漏风率等14项管理指标，按机组容量、设计值、性能试验值、本厂历史最优值等分别进行统计管理。创新推行机组启停评价制度，分启停过程主要参数、过程用时、保护投停等十六个方面对机组启停操作进行评价，实现了机组启停最优化。
纵向对标推落实。按照“对照先进、查错纠弊、持续改进、不断超越”的对标原则，将指标分解到班组、个人。制定下发了《邹县发电厂管理降耗目标及实施措施》，成立了节能降耗工作小组，明确各部门、班组节能专责人。对供电煤耗、厂用电率、发电油耗等50多个生产指标给出国内标杆值和年度目标值。每周检查考核，每日分析监督，形成了精细化、具体化的动态节能管理模式。同时，创新激励形式，借助PI系统和泛参数系统，探索建立了职工对标成绩量化体系和值班员工作能耗评价系统，每月度、年度评出部门“对标之星”，提升了职工对标的积极性。
重点对标促优化。注重将对标理念渗透到企业管理的各个方面。特别围绕节能环保对标，整合完善了全厂原有的节能措施，把所有耗电、耗水、耗汽设备的节能方式制成检查卡，对照检查卡优化调整现场设备的运行方式。加大开展运行方式优化调整力度，制定了《邹县发电厂运行方式优化方案》，实施循环水泵运行方式、燃油运行方式、磨煤机运行方式等重大节能优化方式措施，各项能耗指标得到了有效控制。今年以来，仅实施汽泵停运消缺期间不启动电泵、保持单台汽泵运行等措施，就为企业累计节省厂用电量900万千瓦时，通过优化制粉系统运行方式，节省助燃油700吨，合计降低发电成本850万元。
