清河发电两台机组烟气脱硫改造工程投运

      2008年11月11日20：00分，清河发电公司#7、8机组脱硫系统正式进入168试运行计时。旁路挡板门全开，增压风机导叶开度43.8%，吸收塔液位7.08米，浆液密度1147.1kg/m3，PH值为5.35，脱硫效率99.3%。12：08分石膏开始产生，标志着#7、8机组烟气脱硫系统正式投入运行。

       按照国家环保局审查意见和适应今后环境保护标准，清河发电公司在安装1×600MW超临界机组及脱硫系统的同时，对现有2×200MW即#7、8机组实施烟气脱硫改造，确保四台机组（共用一根烟囱）中的两台机组实现100%烟气脱硫。#7、8机组烟气脱硫系统不安装GGH（烟气换热器），采取烟囱局部防腐措施保证脱硫净烟气，不对烟囱造成腐蚀。合金托盘、喷淋层、除雾器、搅拌器等关键设备采用进口设备，与600MW机组脱硫共用石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液箱系统、废水处理系统。脱硫所用石灰石粉由清河实业公司提供，产生石膏由实业公司出售，产生废水（成分），直接排至600MW机组灰浆前池。

      2007年9月22日，该项工程土建工作正式开工。由于脱硫场地狭小，时间紧迫，该公司要求施工单位必须保证各个环节施工质量。针对吸收塔基础浇注，该公司高度重视，特制定了冬季施工方案，并24小时驻场监督、指导。冬季施工以吸收塔安装为主，并定期做沉降试验，经检验全部合格。

      2008年10月8日，脱硫系统开始送电，一次性成功，具备分系统调试条件。11月11日，#7、8机组烟气脱硫系统正式投入运行。（连媛 赵方宇）