一路走来，我们豪迈
——记查庄电厂的“难不倒”
“啊，成功了，我们又成功了！”10月15日上午，随着“术”后“美国ABB”变频器顺利投入使用，山东肥城矿业集团电力公司查庄电厂的干部职工一个个激动得跳了起来。据厂长王化跃介绍，近年来，查庄电厂以“创建学习型企业，培育知识型员工”为目标导向，以培养自己的“土专家”，提高自主创新能力为切入点，使一大批“难不倒”脱颖而出，累计为企业节省外委检修费700多万元。
查庄电厂是肥矿电力公司唯一一个两厂合一的生产单位。2004年，查庄矸石热电厂建成投产后，集团公司又投资2.7亿元兴建了一座装机容量为6万千瓦的查庄低热值燃料电厂。为管好用好企业花巨资购进的这些大型电气设备，2006年2月，该厂成立了以厂长王化跃为组长的技术改革领导小组。几年来，他们紧紧围绕安全生产中遇到的“卡脖子”问题开展技术攻关，先后攻克了50多项重大技术难题，被干部职工称为“难不倒”。
发展循环经济，努力降本增效。在降低发电成本上，他们紧紧抓住降低能耗这个关键。原现场使用的的二次滤网为固定网芯，收球网为固定漏斗网，自清污能力差，导致凝汽器铜管结垢，汽耗率降低，标煤耗升高，对此，通过现场分析，今年8月份，他们通过自主创新，更换加装了电动旋转反冲洗二次滤网，尤其对胶球清洗装置进行了技术性改造，大大降低了汽耗率和标煤耗。经实际运行分析，综合为电厂每年创经济效益达527万元。过去，锅炉烟道除灰全部靠人工完成，一旦放灰不及时便影响入炉燃料能量转换，浪费惊人，且不利于发电任务完成。特别是每次放灰后，工人要将30多车灰运出厂区，劳动强度非常大。针对这种情况，“难不倒”结合“射流原理”制造了可自动吹灰的“气力发射器”。从而不仅实现了自动排灰，每年还为厂节省煤耗近70万元。
二氧化硫达标排放是上级环保部门对燃料电厂的基本要求。过去该厂的电除尘投粉系统采用人工就地控制，很难及时除尘，导致一定程度的环境污染。“难不倒”经过深入研究，将控制给料电机变频器的反馈信号和控制线路一并引入电除尘值班室，实现了远程控制，确保了二氧化硫的标准排放。
除此之外，面对大量国外进口设备，“难不倒”不惧怕，不媚外，摸着石头过河，经过小心翼翼的拆卸，对进口设备进行“手术治疗”。例如，该厂水源井使用的深井泵原属工频启动，一旦电流过大便容易将泵体电机烧毁。于是“难不倒”就把美国进口设备“ ABB”变频器通过重新设置内部程序，使之适用于厂水源井的变频操作，达到了随发电负荷自动调节供水的要求，年为厂节约水电费10万多元。
2006年以来，查庄电厂的“难不倒”通过自主创新，有21项科技成果在集团公司及省市级以上获奖。
