华电淄博公司“循环流化床锅炉承压部件防磨防爆综合治理”通过验收

      陈雪芹 胡敬梓

      本网讯4月8日，由华电淄博热电有限公司承担的“循环流化床锅炉承压部件防磨防爆综合治理”科技项目顺利通过集团公司组织的专家验收。

       循环流化床锅炉承压部件防磨防爆综合治理项目的研制成功，对提升此类型机组的长周期安全运行能力有着极为重要的意义。长久以来，对承压部件的防磨防爆治理一直困扰着循环流化床锅炉行业的健康发展，机组的安全性能、经济性能大大低于煤粉炉。淄博公司立足行业前沿，大力实施科技兴企战略，将循环流化床机组管理作为打造企业核心竞争力的重要手段。他们积极借助科研院所与制造厂家的力量，大力开展CFB锅炉防磨防爆综合治理，逐步掌握和完善了该类型锅炉的防磨防爆综合治理方法和运行规律，管理可控力进一步提高。自2007年以来，机组连续运行能力明显增强，其中，＃3机组连续安全运行达到225天，创历史最高纪录，居全国领先水平。

      在集团公司组织的验收会上，来自重庆大学、西安热工研究院、山东电力研究院、华电动力技术研究中心等单位的有关专家、教授组成的专家组，在完成了现场察看、解疑问答后，对淄博公司“循环流化床锅炉承压部件防磨防爆综合治理”科技项目的研制成功与应用效果给予了充分肯定。专家组一致认为：针对淄博公司465t/h循环流化床锅炉炉内承压部件磨损及爆管问题，该项目采用新型丝材电弧喷涂工艺等方法，明显提高了锅炉承压部件的防磨效果。锅炉在平均负荷率为81.7的工况下，连续运行时间达到了225天。项目所采用的炉顶局部敷设耐磨材料、炉膛四角鳍片结构优化及屏式受热面膨胀节改进等技术措施，合理得当，效果明显。开发研制的适合循环流化床锅炉的喷涂材料与工艺，涂层的硬度与韧性匹配合理、抗氧化性好、过渡区光滑平整。

      会议认为，该项目已完成了各项研究任务，达到了预期目标，一致同意通过验收，并建议对这一科技成果进行广泛推广应用。