华电潍坊发电技改“引路”全面推进节能减排

赵东梅本网讯华电潍坊发电有限公司在＃3机组首次检查性大修中，将科技改造作为深化节能减排的重要举措，成功实施了微油点火改造、＃3机凝结水泵变频改造等10项技改项目，深入挖潜，节能增效，全面提升机组修后经济性能。

华电潍坊发电有限公司＃3锅炉燃烧器采用垂直方向浓淡分级燃烧器，冷态启动一次耗油约120吨，而且机组负荷在368MW以下时，需投油助燃。为节约运行成本，降低锅炉启停用油和稳燃用油，该公司多方研究，充分论证，决定利用此次检修机会，将＃3炉燃烧器换型改造为气化小油枪，在浓燃烧器上加装2支气化小油枪，在淡燃烧器上加装1支气化小油枪。这样，锅炉冷态启动时，气化小油枪将直接点燃A磨煤机煤粉，待A磨负荷达到50～80％时，启动B磨煤机，此时炉内温度已经很高，足以将由B磨煤机进入炉膛的煤粉点燃，从而实现了冷炉直接点燃煤粉的目的，达到节油效果。据悉，该项目实施后，同等工况下#3炉冷态启动节油率将达到60以上。

此外，该公司全面落实科学发展观，倾情打造绿色电力，加大环保设施的科技改造力度，不断提升环保设施的安全经济运行水平。＃3炉电除尘器一直采用高电压运行方式来提高除尘效率，然而，实际工作中，当运行电压提高到一定幅度时，运行电流将非线性迅速增加，电流的大幅度增加，抑制了电压的提高，致使电除尘器极易出现反电晕现象，不仅影响除尘效率，而且消耗大量电能。针对此，该公司利用机组大修的有利时机，实施＃3炉电除尘控制系统改造，将其更换为节能型电除尘器电源及控制系统，由计算机系统根据本体内电场的工况变化，自动调节输出电压，使其始终处于理想工况下运行，不仅提高了除尘效率，而且达到了节能的目的。

检修期间，像这样的例子还不胜枚举。#3炉炉顶柔性密封改造工作中，工作人员将#3炉顶密封保温全部拆除，焊补一次密封后，重新更换为柔性密封结构，有效提升了锅炉热效率；低加疏水系统改造工作中，工作人员仅在#7-#8低加疏水管之间加装了一根管路，就使疏水完全依靠自身压差实现了自流，提高了回热效率；#3凝结水泵变频改造工作中，工作人员积极采用变频调速技术调节凝结水泵的转速，使凝结水泵在流量不变的情况下降低了压力，提升了设备健康运行水平，降低了凝结水泵电耗。一系列技改举措，全面打响了节能减排的攻坚战，为全面提升企业核心竞争力，争当行业领先的现代化发电企业奠定了基石。