在锅炉本体检修中累计发现并消除各类隐患缺陷200余处，共更换受热面管近100根，检验焊缝近四千处；新增焊口受检率达100%；更换重要汽水阀门16只，解体检修高压阀门155余只。
为了赶上冬休和极端恶劣天气耽误的工期，确保锅炉受热面第一道受检焊口顺利完成，开焊前，项目部积极筹划、密切配合，先后完成人员资质审核、施工方案报审、施工人员焊前练习、焊前考试、光谱检测、集箱检查、管屏通球等多项准备工作
该公司成立吹灰优化攻关小组，先后调研5家火电企业锅炉吹灰及投运频次情况，组织组员集中讨论，结合企业锅炉受热面温度、烟气温度、减温水量、沾污因子、停炉时“四管”检查吹损情况，开展吹灰频次调整试验；梳理试验结果
针对锅炉受热面防磨防爆的需求，他主动与厂家设计人员探讨交流，向有经验的技术专家请教学习，协同四管防爆小组成员构建了12号锅炉三维立体模型，全面标示出安装过程及现场焊口信息，为投产后锅炉四管防磨防爆检查积累了重要原始数据
1月11日，由东方锅炉研制供货的大唐新余项目1号锅炉整体水压试验一次顺利完成，锅炉受热面各承压部件及焊口、阀门、密封焊缝等均无泄漏，水压试验取得圆满成功。
详情点击茂名博贺电厂2×1000mw机组项目4号机组汽轮发电机混凝土浇筑12月6日，茂名博贺电厂2×1000mw机组 (3号、4号 )工程项目4号机组锅炉受热面第一道焊口开始焊接，标志着4号机组锅炉受热面安装工作正式启动
详情点击茂名博贺电厂2×1000mw机组项目4号机组汽轮发电机混凝土浇筑12月6日，茂名博贺电厂2×1000mw机组 (3号、4号 )工程项目4号机组锅炉受热面第一道焊口开始焊接，标志着4号机组锅炉受热面安装工作正式启动
北极星电力网获悉，12月6日，茂名博贺电厂2×1000mw机组 (3号、4号 )工程项目4号机组锅炉受热面第一道焊口开始焊接，标志着4号机组锅炉受热面安装工作正式启动；7日，项目4号机组汽轮发电机基座混凝土完成浇筑
在锅炉本体检修中，设备部累计发现并消除各类隐患缺陷260余处，共更换受热面管160根，检验焊缝近四千处，新增焊口受检率达100%，一次合格率99%，更换重要汽水阀门6只，解体检修高压阀门63只。
现阶段，屏式受热面管硬度值抽检及焊口检测工作正在按计划有序推进中。
、优化施工组织、加强受热面焊接质量监督等手段，用时90天完成3号锅炉承压部件的安装，水压范围内10342道焊口无损探伤一次合格率99.1%。...自4月28日锅炉大板梁吊装验收以来，为保证3号锅炉水压试验顺利完成，该公司成立“锅炉水压试验党员突击队”，积极发挥党员冲锋在前，勇于担当的精神，在受热面焊接安装“冲刺”阶段，坚持每日召开专题会，通过优化设备到货顺序
早在组建之初，大唐彬长发电有限责任公司领导班子就提出“高水平达标投产，实现电力行业优质工程，争创国家级优质工程”的目标，汶川地震期间设备催交人员坚守德阳，确保设备按期交货；工程管理人员提前介入，严把质量关口，在受热面安装结束
边生产边基建”的新模式下，897个日日夜夜，15个党支部深入开展“区岗队组”建设，238名党员亮身份、当先锋、作表率，以党建带群建，开展设备利旧、机组切换等10类32个党员带团青qc攻关项目，策划研究锅炉受热面及炉内设备安装
99.89%，最终经过试验，锅炉受热面各承压管道、焊口、阀门、表计及有关承压部件无泄漏、无变形，创造了超压期间压降为零的优异纪录。...自锅炉安装以来，该公司多次组织各参建单位召开专题会，通过优化施工工艺、制定切实可行施工方案、严把质量关、打好设备到货提前量等手段，仅用时60天完成受热面吊装，水压范围内61941道焊口无损探伤一次合格率达
截至4月底，常乐电厂3、4号机组项目开工累计投资39亿元，5、6号机组开工累计投资3亿元，3、4号锅炉受热面焊口完成进度已超过90%，3、4号间冷塔即将完成筒壁到顶，3、4号主辅机正在有序安装，分部调试工作将陆续开展
锅炉水压试验是受热面检修后质量验收的主控项目，是锅炉设备检修完成的重要标志。...管道阀门检修等工作中，加强全过程统筹管理，严格把关检修项目的工期及安全技术措施，在相关部件返修施工过程中严格按国家及行业标准控制把关焊接、热处理等工艺，并认真落实质量管理验收制度，其中在锅炉本体检修中累计更换受热面管道
该机组锅炉由上海锅炉厂生产，高度达128米，是内蒙古区域火电最高锅炉，其受热面焊口总数达62998道。
在稳压时间段，对受热面、各系统设备及焊口进行承压检查，各项技术指标及锅炉的强度与密封性均达到设计要求，水压试验顺利通过。
为保证锅炉受热面组合焊接质量和进度，该公司未雨绸缪、精心策划、超前布置，编制了《2号锅炉水冷壁组合及安装作业指导书》、《2号机锅炉水冷壁安装焊接作业指导书》以及焊接工艺卡、焊口工作图等技术文件，同时要求各参建单位及监理单位从严把关做好施工方案审查
，确保受热面每道焊口高标准验收合格。...9月27日08时16分，国家能源集团岳阳发电有限公司1号锅炉受热面顺利吊装，标志着1号锅炉受热面本体设备安装正式拉开序幕。
一次检查下来，常常是面不能识、衣不能着，汗水混杂着粉尘，宛若一个“泥人”。...面对燃烧器改造项目任务重、工期紧的情况下，他经常穿上连体服钻进炉膛，与2500多个水冷壁焊口以及几千米的焊缝较真；组织施工单位制定专项措施，检查每一个焊口打磨区域以及管内杂物，前前后后经过了5次反复验收
该公司锅炉为一次再热塔式炉，受热面焊口总数约60000道，受热面管内工质压力高，管壁厚大，管排材质种类多，对焊接工艺要求较高。
在锅炉本体检修中累计发现并消除各类隐患缺陷435余处，共更换受热面管140根，检验焊缝三千余处，水冷壁上集箱改造项目中新增焊口695道，受检率达100%，一次合格率100%，更换重要汽水阀门6只，解体检修高压阀门
华能丹东电厂对2台锅炉受热面实施20多次局部管排更换，更换的数百根管子焊口无一漏泄，有效地杜绝了作业活动风险及设备设施隐患。“磨煤机磨辊的检修周期从1.6万小时一次改为8000小时一次。”
通过本次排查工作，消除了多处直接影响吹灰器正常运行的隐患，避免弯管卡枪等事故，降低吹灰器维护成本，提高锅炉受热面清洁度，为机组稳定、高效运行保驾护航。...该公司加强备件质量管控，利用超声波探伤等金属检验手段对备用枪管焊缝、材质、厚度等进行检测，排查焊口隐患，降低因备件质量问题导致的故障发生率;加强跟吹监视，及时发现设备的不正常运行状态，防止缺陷扩大;创新检查手段
