一、事件经过河南某风电场3号、8号、12号3台风机2020年5月4日8时至10时,分别出现一支桨叶折断,断裂处在最大弦长处,其他两支正常。事故发生时平均风速13.4m/s,最大风速25.89m/s。二、原因分析设备制造质量存在问题,叶片合模过程中腹板粘接出现空泡、缺胶、少加强筋等工艺质量缺陷,在长期运行过程

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河南某风电场“5.04”风电叶片折断事件经过、原因、整改计划清晰呈现!

2020-06-19 10:44 来源: 电力安全生产 

一、事件经过

河南某风电场3号、8号、12号3台风机2020年5月4日8时至10时,分别出现一支桨叶折断,断裂处在最大弦长处,其他两支正常。事故发生时平均风速13.4m/s,最大风速25.89m/s。

二、原因分析

设备制造质量存在问题,叶片合模过程中腹板粘接出现空泡、缺胶、少加强筋等工艺质量缺陷,在长期运行过程中造成腹板支撑失效、叶片开裂变形,导致叶片结构强度不够。

三、暴露问题

1.风机运行、技术管理工作不到位,对风机的运行监视不仔细,对风机偏离功率曲线的异常情况没有及时发现并认真分析。

2.现场人员技术水平欠缺,未能及时发现处理设备潜在隐患。技术监控网络人员对叶片的设计、材质、制造工艺、质量等情况掌握不全面。

3.叶片监造出厂及安装验收管理不到位,对叶片生产工艺监造、验收等环节失控。

四、防范措施

1.现场其余16台同类型风机全部停运检查。

2.加强运行设备管理,扎实开展风机各大部件劣化分析,大风天气加强运行监视管理,遇到雷雨大风天后,加强对叶片巡视及现场检查。完善相关规程制度,检修人员严格依照标准开展工作,管理人员提高检查监督力度。

3.加强叶片验收管理工作,从源头加强叶片管理,遏制叶片不安全事件发生。

五、整改计划

以720h内恢复风机运行为主线,倒排工期,制定叶片抢修工作计划,5月15日主吊进场开始对损坏叶片进行拆除,5月20日开始进行叶片更换,6月2日3台风机全部恢复运行。


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