核电安全“守护者”——顾晓建
凌晨的夜
可能是他最熟悉的景
他用三个整晚
完成一次精准对中
他红着双眼
累到没有力气回家
他重返校园
填满每一分休息时间
他潜心实践
申请国家发明专利
他是顾晓建
他用智慧与汗水
守护着中国核电的质量与安全
守护着“核电无小事”的信念
师傅训诫，核电无小事
被核电设备“神秘感”深深吸引的顾晓建，于2007年从南通技师学院机械系模具设计与制造专业毕业，因在校表现优异，被老师推荐到上海第一机床厂实习，从事装配检验工作。
第一次接触核电设备，大量的程序文件、图纸几乎将他“掩埋”。零部件的标识确认、加工工序中尺寸检查、装配过程中的核对和验证、现场的技术服务......但这些困难没有让他退却。
“每天按照‘三检’和‘四不放过’的原则检查每一个产品，每一道工序。”时间一久，对于还未成熟的顾晓建来说，难免有些枯燥。
一次顾晓建“马虎大意”，量错了一个零件尺寸，平时慈眉善目的张师傅竟对他暴躁如雷:“脑子清醒点，这活不能瞎来，这些东西可都是用在核电上的，如果出了问题，我们都是要坐牢的!”师傅最后扔下一句严厉的训斥，“核电无小事！”，这让顾晓建久久不能平复。
测量检验核电产品
顾晓建开始反思错误，“是否尽职了?如果放松标准，不按程序办事，不按图纸施工，那核电站能放心投入使用吗?”他静下心来，重温各类程序文件，每天仔细翻看图纸，每日对工作区域进行现场巡查，排查质量隐患，总结、分析，做好经验反馈。
“核电无小事！”，他还把这句话刻在自己的水杯上。就这样，顾晓建在工作态度和业务水平有了很大进步。
毛头小子被刮目相看
一段时间的沉淀，顾晓建被师傅推荐给车间主任，专门从事300MW导向套组件和筒体的对中测量。
设备对中的精度、难度都很大，在实际操作中，不仅需要大量的专业知识，还要有十分丰富的实践经验。所以，对中测量都是“老法师”做的。高难度的挑战让顾晓建更加投入，他一边学习对中测量资料，一边熟悉对中测量设备。
“精确对中”控制着“控制棒”在快速落下时起到紧急停止核反应堆的作用，是核设备制造过程中十分重要的一环，它对提高核反应堆效率和安全性有着至关重要的作用。
在对中测量时，核反应堆内构件外形尺寸大而且尺寸精度要求高，一般在25丝以下（1毫米=100丝）。另外，对中不仅要求上下构件的同心度在0.25毫米以内，而且还要使与之相关联的嵌入件间隙不能超出正负0.05毫米的误差范围。
每台对中数据均为100%合格
当时顾晓建操作的对中仪是光学对中装置，需要利用水银反射成像，水银表面精度受环境影响很大。“在对中过程中，为了避免环境对基准水银面的影响，作业区域内空调、电风扇不能使用，所有人员尽量不动。”为了减少外界干扰因素和不影响车间正常的生产作业，顾晓建和他的团队每一次的对中工作都是在夜间进行。
“正常情况，完成一台机组的对中任务要到第二天黎明。”顾晓建回忆，“最快也要忙碌五六个小时，遇到不顺利的情况，至少要忙碌两三天。
我第一次对中，整整用了三个夜晚才完成。”繁重的工作、长时间的精力集中会让人视觉和身心感到疲劳，有时连回家的力气都没有，而他一点都不在意，没有打过“退堂鼓”。
就这样，他边学边干，边干边学。一有疑问就跑到老师傅那里请教。在他对中测量的二十几台机组中，每一个对中测量数据都是100%合格。
“回炉再造”有突破
“师傅教我们大胆心细，边学多练。”顾晓建工作日几乎每天工作12个小时，白天做专检，晚上搞项目对中。2010年，顾晓建报考上海大学机械系的在职教育，那段时间，他彻底失去了休息时间。
取得上海大学机械工程及自动化专业的学士学位后，顾晓建又考取了全国职业技能检验高级工证书。一边工作一边读书，在知识中获取灵感使顾晓建快速成长。
用业余时间报考在职教育
那几年的时间里，从核电堆内构件装配到吊篮筒体机加工检测，从吊具及实验堆型试验到零部件出厂检验，从API激光跟踪仪、V-stars工业测量系统产品3D测量到现场对中，再到核电厂技术支持，顾晓建都做的风生水起。渐渐地，他成为车间里“独当一面”的技术骨干，被提拔为质检部装配检验组组长。
由于光学对中仪对周围环境要求十分苛刻，而且由于双眼长时间盯着光学镜头，眼睛往往被熬得通红，一个对中任务结束了，顾晓建的眼睛经常像被泼了辣椒水一般火辣辣地疼。
“能不能改用激光对中呢?”2013年刚刚完成对中任务的他一边擦抹着眼睛，一边思索着:真能用激光对中，以后再也不需熬夜了，眼睛也不用再遭罪。
摸索激光对中测量方法
顾晓建凭借着光学对中的丰富经验，通过概率计算分析，摸索出一套科学的激光对中测量方法，不仅提高了对中测量精度，而且很好地与光学对中仪进行衔接。
经过试验，这项激光对中技术确保了核电产品的合格率高达100%，为核岛现场安装、调试和运行提供有力地安全保障。顾晓建与技术部联合申请了“激光对中测量系统”的实用型专利，并获得国家发明专利证书。
时刻准备迎接新挑战
2015年5月，国内首台三代核电AP1000三门项目2号机组堆内构件在上海第一机床厂有限公司制造完成并通过验收。三代核电AP1000制造工艺在国内还尚属首列，其中的堆芯罩的制造更是困难重重。
作为参与者，顾晓建对制造过程深有感触，堆芯罩为焊接结构件，高达4米多，薄壁，焊接过程中容易变形。焊接后的受力变形难以控制，这中间的每一个环节出错后都会“牵一发动全身”。整体式的焊接结构件代替二代加的围幅板组件，制造技术线路颠覆性改变，检测要求也有所不同，相应的检测方法也需要改变。
顾晓建与技术人员共同研究，不断优化检测方法，实现了一套测量方案，有效地满足操作人员的校正及调整。
不断优化检测方法
现今，顾晓建的工作成绩也得到了公司乃至全市的认可。被上海市评为“五一劳动奖章”和“五四青年奖章标兵”等称号，顾晓建说:“这些成长离不开企业的培养，也是核电的大发展背景成就了每一位肯思考、愿动手的员工。”
严格到苛刻、细化到极致。核电制造的过程，是一项事无巨细、无所不包的完整保障体系。顾晓建是这个神圣体系的守护者之一，让我们为核电守护者致敬。
原标题：「核电无小事」是我们的信条｜E-Family
