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「核电无小事」核电安全“守护者”——顾晓建

2018-09-07 09:50:15 上海电气

核电安全“守护者”——顾晓建

凌晨的夜

可能是他最熟悉的景

他用三个整晚

完成一次精准对中

他红着双眼

累到没有力气回家

他重返校园

填满每一分休息时间

他潜心实践

申请国家发明专利

他是顾晓建

他用智慧与汗水

守护着中国核电的质量与安全

守护着“核电无小事”的信念

师傅训诫,核电无小事

被核电设备“神秘感”深深吸引的顾晓建,于2007年从南通技师学院机械系模具设计与制造专业毕业,因在校表现优异,被老师推荐到上海第一机床厂实习,从事装配检验工作。

第一次接触核电设备,大量的程序文件、图纸几乎将他“掩埋”。零部件的标识确认、加工工序中尺寸检查、装配过程中的核对和验证、现场的技术服务......但这些困难没有让他退却。

“每天按照‘三检’和‘四不放过’的原则检查每一个产品,每一道工序。”时间一久,对于还未成熟的顾晓建来说,难免有些枯燥。

一次顾晓建“马虎大意”,量错了一个零件尺寸,平时慈眉善目的张师傅竟对他暴躁如雷:“脑子清醒点,这活不能瞎来,这些东西可都是用在核电上的,如果出了问题,我们都是要坐牢的!”师傅最后扔下一句严厉的训斥,“核电无小事!”,这让顾晓建久久不能平复。

测量检验核电产品

顾晓建开始反思错误,“是否尽职了?如果放松标准,不按程序办事,不按图纸施工,那核电站能放心投入使用吗?”他静下心来,重温各类程序文件,每天仔细翻看图纸,每日对工作区域进行现场巡查,排查质量隐患,总结、分析,做好经验反馈。

“核电无小事!”,他还把这句话刻在自己的水杯上。就这样,顾晓建在工作态度和业务水平有了很大进步。

毛头小子被刮目相看

一段时间的沉淀,顾晓建被师傅推荐给车间主任,专门从事300MW导向套组件和筒体的对中测量。

设备对中的精度、难度都很大,在实际操作中,不仅需要大量的专业知识,还要有十分丰富的实践经验。所以,对中测量都是“老法师”做的。高难度的挑战让顾晓建更加投入,他一边学习对中测量资料,一边熟悉对中测量设备。

“精确对中”控制着“控制棒”在快速落下时起到紧急停止核反应堆的作用,是核设备制造过程中十分重要的一环,它对提高核反应堆效率和安全性有着至关重要的作用。

在对中测量时,核反应堆内构件外形尺寸大而且尺寸精度要求高,一般在25丝以下(1毫米=100丝)。另外,对中不仅要求上下构件的同心度在0.25毫米以内,而且还要使与之相关联的嵌入件间隙不能超出正负0.05毫米的误差范围。

每台对中数据均为100%合格

当时顾晓建操作的对中仪是光学对中装置,需要利用水银反射成像,水银表面精度受环境影响很大。“在对中过程中,为了避免环境对基准水银面的影响,作业区域内空调、电风扇不能使用,所有人员尽量不动。”为了减少外界干扰因素和不影响车间正常的生产作业,顾晓建和他的团队每一次的对中工作都是在夜间进行。

“正常情况,完成一台机组的对中任务要到第二天黎明。”顾晓建回忆,“最快也要忙碌五六个小时,遇到不顺利的情况,至少要忙碌两三天。

我第一次对中,整整用了三个夜晚才完成。”繁重的工作、长时间的精力集中会让人视觉和身心感到疲劳,有时连回家的力气都没有,而他一点都不在意,没有打过“退堂鼓”。

就这样,他边学边干,边干边学。一有疑问就跑到老师傅那里请教。在他对中测量的二十几台机组中,每一个对中测量数据都是100%合格。

“回炉再造”有突破

“师傅教我们大胆心细,边学多练。”顾晓建工作日几乎每天工作12个小时,白天做专检,晚上搞项目对中。2010年,顾晓建报考上海大学机械系的在职教育,那段时间,他彻底失去了休息时间。

取得上海大学机械工程及自动化专业的学士学位后,顾晓建又考取了全国职业技能检验高级工证书。一边工作一边读书,在知识中获取灵感使顾晓建快速成长。

用业余时间报考在职教育

那几年的时间里,从核电堆内构件装配到吊篮筒体机加工检测,从吊具及实验堆型试验到零部件出厂检验,从API激光跟踪仪、V-stars工业测量系统产品3D测量到现场对中,再到核电厂技术支持,顾晓建都做的风生水起。渐渐地,他成为车间里“独当一面”的技术骨干,被提拔为质检部装配检验组组长。

由于光学对中仪对周围环境要求十分苛刻,而且由于双眼长时间盯着光学镜头,眼睛往往被熬得通红,一个对中任务结束了,顾晓建的眼睛经常像被泼了辣椒水一般火辣辣地疼。

“能不能改用激光对中呢?”2013年刚刚完成对中任务的他一边擦抹着眼睛,一边思索着:真能用激光对中,以后再也不需熬夜了,眼睛也不用再遭罪。

摸索激光对中测量方法

顾晓建凭借着光学对中的丰富经验,通过概率计算分析,摸索出一套科学的激光对中测量方法,不仅提高了对中测量精度,而且很好地与光学对中仪进行衔接。

经过试验,这项激光对中技术确保了核电产品的合格率高达100%,为核岛现场安装、调试和运行提供有力地安全保障。顾晓建与技术部联合申请了“激光对中测量系统”的实用型专利,并获得国家发明专利证书。

时刻准备迎接新挑战

2015年5月,国内首台三代核电AP1000三门项目2号机组堆内构件在上海第一机床厂有限公司制造完成并通过验收。三代核电AP1000制造工艺在国内还尚属首列,其中的堆芯罩的制造更是困难重重。

作为参与者,顾晓建对制造过程深有感触,堆芯罩为焊接结构件,高达4米多,薄壁,焊接过程中容易变形。焊接后的受力变形难以控制,这中间的每一个环节出错后都会“牵一发动全身”。整体式的焊接结构件代替二代加的围幅板组件,制造技术线路颠覆性改变,检测要求也有所不同,相应的检测方法也需要改变。

顾晓建与技术人员共同研究,不断优化检测方法,实现了一套测量方案,有效地满足操作人员的校正及调整。

不断优化检测方法

现今,顾晓建的工作成绩也得到了公司乃至全市的认可。被上海市评为“五一劳动奖章”和“五四青年奖章标兵”等称号,顾晓建说:“这些成长离不开企业的培养,也是核电的大发展背景成就了每一位肯思考、愿动手的员工。”

严格到苛刻、细化到极致。核电制造的过程,是一项事无巨细、无所不包的完整保障体系。顾晓建是这个神圣体系的守护者之一,让我们为核电守护者致敬。

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